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重冶制团制粒工职业健康操作规程

文件名称：重冶制团制粒工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶制团制粒工在操作过程中的职业健康安全。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防职业病的产生。所有从事重冶制团制粒工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产作业的安全、健康和高效。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，遵循操作规程，正确使用防护用品，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护鞋、安全帽和护目镜等个人防护用品。

-根据操作环境可能存在的危害，选择合适的防尘口罩或防毒面具。

-针对高温、低温或腐蚀性环境，选择相应的防护服和防护鞋。

2.设备状态确认：

-检查制粒设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-检查设备各部件是否有磨损、松动或损坏，如有异常，及时上报并处理。

-确认设备上所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，如油污、溶剂等，及时清理。

-确认工作场所通风良好，无有害气体超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.工艺流程确认：

-熟悉并理解制粒工艺流程，包括原料准备、制粒、干燥、冷却、包装等环节。

-确认生产计划，了解本次生产任务的具体要求。

5.资料准备：

-准备好操作手册、应急预案等相关资料，以便在操作过程中查阅。

-确认原料质量，检查原料是否符合生产要求。

6.人员安排：

-确认操作人员数量和岗位分配，确保人员充足且分工明确。

-对新员工进行安全培训，确保其掌握基本的安全操作技能。

7.现场沟通：

-与相关岗位人员沟通，确保信息传递准确无误。

-确认生产计划与现场实际情况相符。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境安全，准备好操作手册和应急预案。

b.原料准备：按照生产计划，称量原料，确保原料质量符合要求。

c.设备启动：依次启动辅助设备，如通风系统、除尘系统等，然后启动主设备。

d.制粒过程：将原料加入制粒机，根据工艺参数调整温度、湿度等，开始制粒。

e.干燥冷却：将制粒后的物料送入干燥设备，控制干燥温度和时间，待物料冷却至规定温度。

f.包装：将干燥冷却后的物料进行称重、分装，包装成成品。

g.停机：完成生产任务后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作人员应保持工作区域整洁，不得随意放置工具和物料。

d.使用设备时，应确保设备处于安全状态，不得在设备运行时进行维护或调整。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停机，报告上级，并按照应急预案进行处理。

b.物料异常：若发现物料异常，应立即停止生产，查找原因，并采取相应措施。

c.环境异常：若发现工作环境异常，如有害气体超标、通风不良等，应立即采取措施，报告上级。

d.人员伤害：若发生人员伤害事故，应立即停止生产，进行急救，并报告上级和相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、湿度、时间等。

b.定期检查和审核操作记录，确保记录的准确性和完整性。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

b.清洁工作应在停机状态下进行，避免污染环境和伤害人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.传动系统无异常磨损，轴承温度在正常范围内。

d.控制系统运行稳定，无故障报警。

e.供料系统顺畅，无堵塞或泄漏现象。

f.通风和除尘系统运行正常，工作环境空气质量符合标准。

g.制粒过程参数（如温度、湿度）稳定在设定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

d.控制系统频繁报警，可能是传感器故障或程序错误。

e.供料系统出现堵塞或泄漏，影响生产流程。

f.通风和除尘系统效率下降，可能导致工作环境空气质量恶化。

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