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基于数字孪生的制造系统数字主线构建与应用1

基于数字孪生的制造系统数字主线构建与应用

摘要

本报告系统研究了基于数字孪生的制造系统数字主线构建与应用问题。随着工业

4.0和智能制造的深入推进，数字孪生技术已成为制造业转型升级的关键支撑技术。数

字主线作为连接物理世界与数字世界的纽带，能够实现制造全生命周期的数据贯通与

价值挖掘。报告首先分析了数字孪生与数字主线的理论内涵和技术特征，然后构建了面

向制造系统的数字主线架构模型，包括数据采集层、集成处理层、分析服务层和应用展

示层四个层次。在技术实现方面，详细阐述了基于OPCUA、MQTT等协议的异构数

据集成方法，基于知识图谱的语义建模技术，以及基于边缘计算和云计算协同的实时分

析架构。通过某汽车零部件制造企业的应用案例，验证了数字主线在提升生产效率、降

低运营成本方面的显著效果，生产效率提升18.3%，设备故障率降低22.7%。报告最后

提出了数字主线实施的风险评估框架和保障措施，为制造业数字化转型提供了理论指

导和实践参考。

1引言

1.1研究背景与意义

全球制造业正经历深刻变革，以德国工业4.0、美国工业互联网为代表的新一轮工

业革命浪潮席卷而来。据国际数据公司(IDC)预测，到2025年全球制造业数字化转型

投资将达到1.8万亿美元，年复合增长率达16.5%。中国作为世界第一制造大国，高度

重视制造业智能化升级，《中国制造2025》明确提出要”推进生产过程智能化，培育新

型生产方式”。数字孪生技术作为物理世界与数字世界的桥梁，能够实现对制造系统的

实时映射、精准预测和优化控制，已成为智能制造的核心支撑技术。

数字主线(DigitalThread)概念最初由美国空军研究实验室提出，旨在实现产品全

生命周期数据的无缝连接与追溯。在制造领域，数字主线通过构建贯穿设计、生产、运

维等环节的数据链路，解决了传统制造系统中的信息孤岛问题。据麦肯锡研究显示，实

施数字主线的企业可将产品上市时间缩短20%，生产成本降低15%。因此，研究基于数

字孪生的制造系统数字主线构建与应用，对于推动我国制造业高质量发展具有重要理

论价值和实践意义。

1.2国内外研究现状

国外研究方面，德国弗劳恩霍夫协会开发了基于数字孪生的生产系统数字主线框

架，实现了从设计到生产的闭环优化。美国国家标准与技术研究院(NIST)提出了制造

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数字主线参考模型，强调了数据互操作性和语义一致性。学术界对数字主线的研究主要

集中在架构设计、数据集成和应用验证等方面。Grieves教授提出的数字孪生三维模型

(物理实体、虚拟模型、连接)为数字主线研究奠定了理论基础。

国内研究起步较晚但发展迅速。清华大学开发了面向航天制造的数字主线系统，实

现了多源异构数据的融合与追溯。华中科技大学研究了基于区块链的数字主线数据安

全机制，解决了分布式环境下的信任问题。据《中国数字孪生产业发展白皮书》显示，

2022年我国数字孪生市场规模已达120亿元，年增长率超过30%。然而，当前研究仍

存在以下不足：一是缺乏统一的数字主线架构标准；二是实时性与准确性难以兼顾；三

是行业应用深度不足，多数停留在试点阶段。

1.3研究内容与方法

本报告围绕制造系统数字主线构建与应用这一核心问题，主要开展以下研究工作：

(1)分析数字孪生与数字主线的内在关联，构建理论框架；(2)设计分层式数字主线架

构，明确各层功能定位；(3)研究异构数据集成技术，解决多源数据融合难题；(4)开发

数字主线应用系统，验证技术可行性；(5)评估实施效果，提出优化建议。

研究方法采用理论分析与实证研究相结合的方式。理论层面，运用系统工程理论、

信息物理系统理论等构建分析框架；技术层面，采用边缘计算、知识图谱等前沿技术；

实证层面，选取典型制造企业进行案例研究。数据来源包括企业生产数据、行业报告和

文献资料，确保研究的科学性和实用性。

2现状分析

2.1制造业数字化转型现状

当前我国制造业数字化转型呈现加速态势。根据工信部数据，2022年我国制造业

关键工序数控化率达到55.3%，数字化研发设计工具普及率达到74.7%。长三角、珠三

角等地区形成了多个智