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硬质合金混合料鉴定下料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：硬质合金混合料鉴定下料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料鉴定下料工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康与安全。目的如下：

1.防范硬质合金混合料生产过程中可能存在的职业危害，保障员工身体健康；

2.严格执行安全操作规程，降低事故发生率，确保生产安全；

3.提高工作效率，确保硬质合金混合料鉴定下料工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套和防滑鞋。确保防护用品完好无损，能够有效防护。

2.设备检查：下料前，需对下料设备进行彻底检查，包括设备外观、传动装置、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无异常声响和振动。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，确保空气质量符合国家标准。

-下料区域应设有警示标志，防止无关人员进入。

-下料过程中产生的废料应及时清理，保持工作场所卫生。

4.原材料准备：检查硬质合金混合料的质量，确保符合生产要求。将混合料按照规定比例称量，放置于指定区域。

5.操作人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程，掌握安全知识。上岗前进行身体检查，确保身体健康。

6.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备处于良好状态，便于紧急情况下使用。

7.确认操作规程：操作人员需熟悉并掌握本规程及相关安全操作规程，确保操作过程中严格执行。

8.环保要求：下料过程中产生的粉尘、噪音等污染物应采取有效措施进行处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认设备处于待命状态。

2.装载混合料：将硬质合金混合料缓慢倒入下料斗，注意不要过量，以免影响下料速度和设备运行。

3.调整下料速度：根据生产需求，调整下料速度，确保物料均匀下落，避免堵塞。

4.监控设备运行：操作人员需密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

5.定期清理：定期清理下料斗、输送带等部位，防止物料积累和设备故障。

6.调整设备参数：根据生产情况，适时调整设备参数，如振动频率、下料角度等，以提高生产效率。

7.检查产品质量：下料过程中，定期检查产品质量，确保符合标准要求。

8.停机操作：生产结束后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如下料速度、设备故障等，为后续生产提供参考。

10.关键点：

-操作人员需严格遵守操作规程，确保操作安全。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-保持工作现场整洁，防止物料堆积和设备故障。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常振动，声音正常，无刺耳噪音。

2.电气系统：电源稳定，控制面板指示灯显示正常，无过载或短路现象。

3.液压系统：液压油压力和流量符合要求，无泄漏，液压系统运行平稳。

4.机械部件：机械部件润滑良好，无磨损，齿轮、链条等传动部件运转顺畅。

5.下料效果：物料下落均匀，无堵塞现象，下料速度和角度可调。

6.安全保护：安全防护装置完整，紧急停止按钮响应迅速。

设备异常状态：

1.运转不稳定：设备运行中出现振动或噪音异常，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

2.电气故障：控制面板指示灯异常，电源不稳定，可能存在电路短路或接触不良。

3.液压系统异常：液压油压力或流量异常，出现泄漏，可能由密封件损坏或液压泵故障引起。

4.机械部件磨损：齿轮、链条等传动部件磨损严重，导致运转不畅，可能影响下料效果。

5.下料不畅：物料下落不均匀，出现堵塞，可能由下料斗设计不合理或物料性质引起。

6.安全保护失效：安全防护装置损坏或不灵敏，紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：包括电压、电流、压力等，确保设备在正常范围内运行。

-检查下料速度：通过计时或使用传感器检测，确保下料速度符合生产要求。

-检查物料下落均匀性：观察下料过程中物料的分布情况，确保均匀一致。

-检查设备振动和噪音：通过听觉和振动计检测，评估设备运行是否平稳。

-检查安全保护系统：测试紧急停止按钮和防护装置的响应是否迅速有效。

2.调整程序：

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