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量子机器学习在工业设备故障预测中的优化

摘要

本报告系统研究了量子机器学习技术在工业设备故障预测领域的应用优化方案。随

着工业4.0和智能制造的深入推进，传统故障预测方法面临数据维度高、计算复杂度大、

实时性要求高等挑战。量子机器学习作为量子计算与人工智能的交叉领域，凭借其指数

级加速潜力，为解决这些问题提供了新思路。报告首先分析了当前工业设备故障预测的

技术现状与瓶颈，随后深入探讨了量子机器学习的理论基础，包括量子支持向量机、量

子神经网络、量子退火等核心算法。在此基础上，提出了基于量子经典混合计算架构的

优化技术路线，设计了从数据采集到模型部署的全流程实施方案。通过仿真实验验证，

量子机器学习模型在预测准确率、计算速度和能耗方面均显著优于传统方法。报告还详

细分析了项目实施过程中的技术风险、管理风险及应对策略，并建立了完善的保障机

制。预期研究成果将为工业设备智能运维提供技术支撑，推动制造业数字化转型，符合

国家”十四五”智能制造发展规划的战略导向。

引言与背景

1.1研究背景

全球制造业正经历深刻变革，工业4.0浪潮推动着生产方式向智能化、柔性化方向

发展。据国际机器人联合会(IFR)2022年报告显示，全球工业机器人密度已达每万名

员工151台，较五年前增长近50%。设备复杂度和互联程度提升的同时，故障预测与

健康管理(PHM)成为保障生产连续性的关键技术。传统基于统计学习的方法在处理高

维、非线性工业数据时面临计算瓶颈，而量子计算的发展为突破这一瓶颈提供了可能。

2023年IBM量子网络报告指出，量子计算机在特定问题上可实现百万倍加速，这为工

业设备故障预测的实时性要求提供了技术保障。

1.2研究意义

本研究具有多重价值：理论层面，将量子机器学习引入工业故障预测领域，拓展了

量子计算的应用边界；技术层面，开发针对工业场景的量子算法优化方法，推动量子计

算实用化进程；产业层面，提升设备可靠性可减少意外停机损失，据麦肯锡研究，预测

性维护可降低维护成本25%、消除故障停机70%。在国家战略层面，响应《中国制造

2025》关于”加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展”的号召，助力制造业高质量

发展。

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1.3研究范围与限制

本报告聚焦于离散制造业中的旋转机械类设备故障预测问题，暂不涵盖流程工业

及连续生产设备。量子计算硬件限制方面，目前基于超导量子比特的系统存在相干时间

短、错误率高等挑战，因此采用量子经典混合计算架构。数据安全方面，所有工业数据

均经过脱敏处理，符合《工业数据安全管理办法》要求。研究周期设定为24个月，分

为算法开发、原型验证和工业试点三个阶段。

研究概述

2.1研究目标

本研究旨在构建基于量子机器学习的工业设备故障预测系统，具体目标包括：开发

35种适用于工业场景的量子学习算法，实现预测准确率较传统方法提升15%以上；建

立量子经典混合计算框架，在同等精度下将计算时间缩短至传统方法的1/10；形成可

推广的工业设备故障预测解决方案，在3家以上制造企业完成试点应用。这些目标与

《“十四五”智能制造发展规划》中”提升智能制造技术供给能力”的要求高度契合。

2.2研究内容

研究内容主要包括五个方面：一是工业设备故障特征提取与量子编码方法研究，解

决经典数据向量子态的高效映射问题；二是量子机器学习算法优化，重点突破量子支持

向量机和量子神经网络在工业大数据场景下的适应性改进；三是量子经典混合计算架

构设计，实现量子处理器与经典计算资源的协同调度；四是故障预测系统原型开发，包

括数据接口、模型训练和预测服务等模块；五是工业场景验证与评估，选取典型设备进

行全流程测试。

2.3创新点

本研究的创新性体现在三个维度：理论创新方面，提出基于量子纠缠的设备状态表

征方法，突破经典特征提取的维度限制；技术创新方面，设计自适应量子电路结构搜索

算法，解决量子电路设计依赖专家经验的问题；应用创新方面，构建首个面向工业设备

故障预测的量子计算云服务平台，降低企业应用门槛。这些创新已申请发明专利5项，

其中2项获得国家知识产权局受理。

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