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数控车床日检表操作标准

一、目的与意义

数控车床作为高精度、高效率的自动化加工设备，其日常状态的良好与否直接关系到产品质量、生产效率及作业安全。日检表的规范操作，旨在通过每日系统性的检查与记录，及时发现并排除潜在故障隐患，确保设备处于最佳运行状态，延长设备使用寿命，保障生产的连续性与稳定性。

二、适用范围

本标准适用于公司内所有数控车床设备的日常检查工作，由当班操作人员或指定设备维护人员执行。

三、职责分工

1.操作人员：负责按照本标准执行每日开机前、加工中及关机后的各项检查项目，如实填写日检表，并对发现的轻微异常进行初步处理，重大异常立即上报。

2.设备维护人员：负责对操作人员上报的异常情况进行及时处理与验证，定期复核日检表记录的完整性与准确性，并对检查标准的优化提供建议。

3.车间管理人员：监督本标准的执行情况，确保检查工作落到实处，并对检查结果进行定期分析，作为设备维护保养计划制定的依据之一。

四、日检前准备

1.个人防护：操作人员需按规定穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜及防护鞋，严禁佩戴手套操作旋转部件。

2.环境清理：确保设备周边区域整洁，无油污、杂物堆积，通道畅通。

3.工具准备：准备好必要的检查工具，如手电筒、抹布、点检锤（若有需要）等。

4.状态确认：确认设备已断电，处于安全停机状态（针对开机前检查）。

五、日检项目与操作标准

（一）开机前检查

1.电源与接地系统

*检查方法：观察电源指示灯状态，检查电源电缆有无破损、老化，插头插座连接是否牢固，接地是否可靠。

*合格标准：电源指示灯显示正常，电缆完好无裸露，连接紧固，接地电阻符合设备要求。

2.控制系统

*检查方法：打开机床总电源，观察数控系统启动过程有无异常报警，各按钮、开关、指示灯是否完好，操作面板有无油污、破损。

*合格标准：系统启动顺利，无异常报警信息，按钮开关操作灵活，指示灯显示准确，面板清洁无损坏。

3.润滑系统

*检查方法：查看各润滑部位油标或油位计，确认润滑油（脂）量是否充足，油路有无堵塞、渗漏。

*合格标准：油位在规定范围内，油路畅通，无明显渗漏现象，润滑油（脂）型号符合要求。

4.冷却系统

*检查方法：检查冷却水箱液位，冷却液是否清洁，管路有无破损、泄漏，水泵运转有无异响（开机后）。

*合格标准：液位在规定刻度以上，冷却液清洁无杂质，管路连接紧密无泄漏。

5.主轴系统

*检查方法：手动转动主轴（若条件允许且确保安全），感觉有无卡滞或异常声响，主轴端面及锥孔有无磕碰、划伤、油污。

*合格标准：主轴转动平稳，无异常阻力及异响，端面锥孔清洁完好，无影响精度的缺陷。

6.进给传动系统

*检查方法：检查各轴导轨面、丝杠防护罩是否完好，有无铁屑等异物进入，手动操作各轴移动（未上电时），感觉有无异常阻力。

*合格标准：防护罩完整有效，导轨面、丝杠清洁无异物，各轴移动平稳，无明显卡滞。

7.刀架/刀塔系统

*检查方法：检查刀架/刀塔外观有无损坏，刀具安装是否牢固，刀套（若有）是否完好，手动换刀（若有手动模式）是否顺畅。

*合格标准：刀架/刀塔无松动、变形，刀具紧固可靠，刀套无破损，换刀动作平稳无卡滞。

8.安全防护装置

*检查方法：检查防护门联锁装置是否有效，防护栏、急停按钮是否完好无损。

*合格标准：防护门关闭严密，联锁功能正常，急停按钮按下后设备能立即停止，外观无损坏。

（二）加工中检查（巡回检查）

1.运行状态监控

*检查方法：密切关注设备运行声音、振动有无异常，各运动部件有无异响、过热现象。

*合格标准：设备运行平稳，声音均匀，无尖锐异响或剧烈振动，各部件温升正常。

2.液压/气动系统

*检查方法：观察液压站压力表读数是否在正常范围，有无漏油；气动系统压力是否正常，有无漏气，气缸动作是否平稳。

*合格标准：压力稳定在规定区间，无渗漏，气动元件动作顺畅。

3.切屑与冷却

*检查方法：检查切屑排出是否顺畅，冷却泵工作是否正常，冷却液喷射位置是否准确。

*合格标准：切屑不堆积，冷却充分，喷射到位。

（三）关机后检查

1.设备清洁

*检查方法：清理机床上的切屑、油污，擦拭导轨面、操作面板等部位。

*合格标准：设备内外清洁，无明显切屑、油污残留。

2.部件归位

*检查方法：将各轴移动至参考点或安全位置，刀架/刀塔回归初始位置，关闭机床电源及总电源。

*合格标准：各运动部件处于安全位置，电源关闭顺序正确。

3.周边环境

*检查方法：整理工具、量具，清扫工作区域。

*合格标准：物品摆放整齐，工作区域干净整洁。

六、日