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公司重介质制备回收工职业健康操作规程

文件名称：公司重介质制备回收工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事重介质制备回收工作的员工。规程适用于重介质制备、输送、回收等各环节的操作。操作人员需熟悉相关设备和工艺流程，严格遵循安全操作规程，确保人身安全和生产稳定。规程强调安全第一、预防为主，确保重介质制备回收工作的安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、耳塞、安全帽、防静电工作服等。防尘口罩和防化学品手套应选用适合重介质特性的材料，确保防护效果。操作前，需检查防护用具是否完好，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.仔细检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、变形等情况。

b.检查设备紧固件，确保无松动，特别是传动部件的连接处。

c.检查润滑系统，确保油量充足、油质良好，润滑系统畅通无阻。

d.检查电气系统，确保电路完整、绝缘良好，无漏电现象。

e.检查介质输送管道，确保无泄漏、堵塞或损坏。

f.检查安全防护装置，如紧急停机按钮、限位开关等，确保其功能正常。

g.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒和污染。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全，避免误入危险区域。

c.检查消防器材，确保其处于良好状态，便于紧急情况下使用。

d.确保通风良好，避免有害气体积聚，对操作人员造成危害。

e.检查应急照明设备，确保在断电情况下仍能正常使用。

f.对操作人员进行安全教育，使其了解作业区域的危险因素和应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备预热，确保设备温度适宜。

b.打开介质输送管道的阀门，缓慢启动介质泵，观察泵的运行状态。

c.检查各压力表、流量计等仪表是否正常，确保数据准确。

d.逐步增加介质泵的转速，观察介质输送情况，确保输送稳定。

e.定期检查设备运行状况，包括轴承温度、振动等，发现问题及时处理。

f.作业完成后，关闭介质泵，停止介质输送，关闭阀门。

g.对设备进行清洗、维护，为下次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在处理重介质时，应避免直接接触皮肤，防止化学灼伤。

b.在进行高温操作时，需穿戴隔热手套和防护服，防止烫伤。

c.在进行高压操作时，确保所有人员保持安全距离，防止高压喷射伤人。

d.在进行设备维修时，必须先切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停机检查，找出原因并修复。

b.设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时停机降温。

c.介质输送管道发生泄漏时，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，进行维修。

d.电气系统出现故障时，由专业人员进行检查和处理，严禁非专业人员操作。

e.发现有害气体泄漏时，立即撤离人员，开启通风设备，必要时使用化学防护装备。

f.在处理异常工况时，确保操作人员配备必要的防护用品，如防毒面具、防护服等。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，轴承温度应保持在正常范围内，一般不超过70°C。

b.介质泵的运行噪音应低于85dB，避免对操作人员造成干扰。

c.介质输送管道的压力应稳定，一般不超过设备额定压力的80%。

d.介质输送流量应与工艺要求相符，无大幅波动。

e.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等现象。

f.介质的质量和成分应满足生产要求，无杂质或异常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

b.设备振动过大，可能是设备安装不平衡、基础不牢固等。

c.介质输送压力突然升高，可能是管道堵塞、阀门损坏等。

d.电气系统出现故障，如跳闸、短路等，可能是线路老化、接触不良等。

e.介质成分异常，可能是设备泄漏、介质污染等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，观察设备外观、温度、振动等指标。

b.使用检测仪器对设备运行参数进行实时监测，如轴承温度、压力、流量等。

c.记录设备运行数据，分析设备状态，发现异常及时处理。

d.对电气系统进行定期检查，确保线路、设备无安全隐患。

e.对介质进行定期检测，确保其质量符合生产要求。

f.对设备维护保养，按照设备制造商的维护手册进行操作，确保设备长期稳定运行。

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