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(2025)沥青拌合站生产质量的控制办法(3篇)

第一篇

沥青拌合站生产质量的控制对于道路工程的整体质量至关重要。它直接影响着沥青混合料的性能，进而关系到道路的使用寿命和行车安全。为确保沥青拌合站生产出高质量的沥青混合料，需从原材料、生产过程、成品检验等多个方面进行严格控制。

原材料质量控制

1.沥青

沥青是沥青混合料的关键组成部分，其质量直接影响混合料的性能。在采购沥青时，必须选择具有良好信誉的供应商，并要求提供质量检验报告。对每批进场的沥青进行抽样检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等常规指标。针入度反映了沥青的稠度，不同的道路工程对针入度有不同的要求，如高等级公路通常要求针入度适中，以保证沥青的粘结性和高温稳定性。软化点则体现了沥青的高温性能，软化点越高，沥青在高温下越不容易变软，从而保证道路在夏季高温时不产生车辙等病害。延度反映了沥青的低温性能，延度越大，沥青在低温下越不容易开裂。

此外，要注意沥青的储存条件。沥青应储存在专门的储存罐中，储存罐要具备良好的保温和加热设施，以保证沥青的温度均匀且符合使用要求。储存温度一般控制在130-170℃之间，过高的温度会导致沥青老化，降低其性能；过低的温度则会使沥青粘度增大，难以泵送和使用。

2.集料

集料包括粗集料和细集料，是沥青混合料的主要骨架。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和颗粒形状。其压碎值应符合相关标准要求，压碎值越小，说明集料的强度越高。颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应控制在一定范围内，过多的针片状颗粒会降低混合料的内摩阻力和压实性能。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其细度模数应符合设计要求。细度模数过大，会导致混合料的工作性变差；细度模数过小，则会增加沥青的用量。

对于集料的储存，要进行分类存放，避免不同规格的集料相互混杂。储存场地应进行硬化处理，防止泥土等杂质混入集料中。同时，要做好防雨措施，避免集料受潮，影响其含水量。在使用前，应对集料进行再次筛分，确保其级配符合设计要求。

3.填料

填料通常采用石灰岩等碱性岩石磨细的矿粉，其作用是填充集料之间的空隙，提高混合料的密实度和粘结性。矿粉应干燥、洁净，细度应符合规定。矿粉的亲水系数应小于1，以保证其与沥青有良好的粘结性能。在储存和运输过程中，要防止矿粉受潮结块，影响其使用效果。

生产过程质量控制

1.设备调试与维护

在生产前，要对沥青拌合站的设备进行全面调试，确保各设备的运行参数符合生产要求。检查计量系统的准确性，包括沥青、集料和填料的计量装置，误差应控制在规定范围内。例如，沥青的计量误差应不超过±0.3%，集料的计量误差应不超过±1%。同时，要对搅拌设备的搅拌叶片、衬板等部件进行检查和调整，保证搅拌均匀。

在生产过程中，要定期对设备进行维护保养。对机械设备进行润滑、紧固、清洁等工作，及时更换磨损的部件。例如，搅拌叶片磨损严重会导致搅拌不均匀，影响混合料的质量，应及时更换。对电气系统和控制系统进行检查，确保其正常运行，防止因设备故障导致生产中断或混合料质量不稳定。

2.温度控制

温度是沥青拌合站生产过程中非常重要的控制参数。集料的加热温度应根据沥青的种类和混合料的类型进行调整，一般控制在160-190℃之间。加热温度过低，会导致沥青与集料的粘结不充分，影响混合料的强度；加热温度过高，则会使沥青老化，降低其性能。沥青的加热温度一般控制在150-170℃之间，以保证其具有良好的流动性。

混合料的出厂温度也是关键指标，应根据不同的施工环境和道路等级进行控制。对于普通道路，混合料的出厂温度一般在140-160℃之间；对于高等级公路，出厂温度应控制在150-170℃之间。在运输过程中，要采取保温措施，减少混合料的温度损失。

3.搅拌时间控制

搅拌时间应根据混合料的类型、搅拌设备的性能等因素进行确定。一般来说，间歇式搅拌设备的干拌时间不宜少于5s，湿拌时间不宜少于35s，总搅拌时间应不低于40s。搅拌时间过短，会导致混合料搅拌不均匀，出现花白料等现象；搅拌时间过长，则会增加生产成本，同时也可能导致沥青老化。在生产过程中，要根据实际情况对搅拌时间进行调整，确保混合料的质量。

4.级配控制

严格按照设计级配要求进行生产，在生产过程中要定期对混合料的级配进行检测。通过筛分试验，检查混合料中各粒径颗粒的含量是否符合设计要求。如果发现级配偏差较大，应及时调整集料的配合比。例如，如果粗集料含量过多，可适当增加细集料的用量；如果细集料含量过多，则可减少细集料的用量。同时，要对原材料的级配进行监控，确保其稳定性，避免因原材料级配波动导致混合料级配不符合要求。

成品检验与质量保证

1.外观检查

混合料出厂前，要进行外观检查。观察混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料、离析等现象。花白料