公司开切茧工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司开切茧工岗位安全操作规程

文件名称：公司开切茧工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司开切茧工岗位，旨在确保开切茧作业过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工人身安全和设备设施完好。规程要求所有从事开切茧工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，确保生产作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入工作区域前，必须穿戴好工作服、工作帽，佩戴防护眼镜和耳塞。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防割手套、防滑鞋等防护用品。

c.禁止佩戴易脱落、损坏的装饰品，如项链、戒指等，以免发生意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查开切茧机各部件是否完好，如刀片、传动带、防护罩等。

b.确认设备电源线、插头等无破损，接地良好。

c.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑充足。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业现场照明充足，通风良好，避免潮湿、高温等不良环境。

c.定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、平整。

d.严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持工作环境清洁卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员远离设备，检查确认无误后，按启动按钮。

b.按照设备操作手册，逐步完成预热、调试等准备工作。

c.投入茧料，调整设备至适当位置，确保茧料均匀分布。

d.开启设备，开始开切作业，操作人员应站在设备侧面，注意观察。

e.作业过程中，根据茧料状态适时调整设备参数，确保切割质量。

f.作业完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.刀片切割速度应根据茧料硬度调整，避免过快或过慢导致切割不均。

b.设备运行中，严禁用手直接触摸刀片或传动部件。

c.调整设备时，应确保设备停止运行，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.发生茧料卡住现象，先关闭设备，然后手动清理茧料。

c.如有人员受伤，立即停止操作，进行急救并报告上级。

d.任何异常情况，未经允许不得擅自处理，应遵循应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.刀片切割速度稳定，切割效果均匀。

c.传动带运转顺畅，无打滑现象。

d.机器各润滑点温度正常，无过热迹象。

e.电气系统运行正常，无短路或漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或传动部件松动。

b.刀片切割速度不稳定，可能为刀片磨损或设备参数设置不当。

c.传动带打滑，可能为传动带磨损或张紧力不足。

d.设备过热，可能为润滑不足或电气系统故障。

e.电气系统异常，可能为电路短路或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏等迹象。

b.使用温度计等工具，定期测量设备温度，确保在正常范围内。

c.通过听觉、视觉和触觉，监测设备运行声音、振动和温度变化。

d.利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备运行状态。

e.定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备启动和停止是否正常，运行是否平稳。

b.观察切割速度是否一致，检查切割深度和宽度是否符合要求。

c.监测设备运行噪音和振动是否在正常范围内。

d.检查传动带张力，确保设备运转无打滑现象。

e.测量设备润滑点的油温，确保温度在安全操作范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整切割速度、深度和宽度，确保切割质量。

b.如有设备部件磨损，应及时更换，如传动带、刀片等。

c.调整传动带张紧度，避免过松或过紧。

d.定期检查并调整设备的润滑系统，保证润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷或高温环境下，注意设备散热，避免过热。

b.遇到茧料硬度变化，调整切割参数，适应不同物料。

c.如设备出现异常震动，检查紧固件，必要时进行加固。

d.在设备维护期间，根据维护计划进行保养和清洁。

e.对于不可预见的紧急情况，立即停止设备，按应急预案进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以提供稳定的支撑。

b.肩膀放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换作业姿势。

c.保持腰部挺直，避