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公司矿石破碎筛分工设备安全操作规程

文件名称：公司矿石破碎筛分工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿石破碎筛分工设备操作人员。规程适用于矿石破碎、筛分等生产过程中的设备操作。操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉设备性能和操作流程。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体牢固，佩戴端正。

-操作时必须佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

-根据设备操作要求，穿戴适当的防护服，如耐高温、耐磨损等。

-操作手电钻、砂轮机等设备时，必须佩戴绝缘手套和防护眼镜。

-进入破碎筛分工区域，必须佩戴耳塞，减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部位是否有损坏或异常，特别是轴承、齿轮、传动带等关键部件。

-确认设备上的防护装置、防护罩是否完整、牢固。

-检查电气线路、控制开关是否正常，确保无漏电现象。

-检查油位是否充足，油质是否符合要求。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑良好。

-进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查作业区域的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解安全信息。

-确认紧急停止按钮和报警装置是否易于触及，并处于良好状态。

-检查消防器材是否齐全、有效，并放置在明显位置。

-检查设备周围是否有足够的通风，确保操作环境空气质量符合要求。

-确认作业区域内无人员逗留，避免操作过程中发生意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-操作前，穿戴好个人防护用具，确认安全警示标志清晰可见。

-检查设备是否处于停止状态，确认启动按钮无异常。

-打开电源开关，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

-按照工艺流程启动进料系统，逐渐增加料量，观察破碎筛分工效果。

-在设备运行过程中，定期检查设备温度、噪音、振动等指标，确保设备运行稳定。

-当设备运行至预定时间或达到生产要求后，停止进料，逐步降低料量。

-关闭进料系统，关闭电源，进行设备清理和检查。

2.特殊工序的操作规范：

-高温作业：在高温设备操作前，检查冷却系统是否正常，确保设备散热良好。

-金属破碎：操作金属破碎设备时，必须先检查破碎腔内是否存在金属异物，避免设备损坏。

-粉尘作业：在粉尘密集区域操作时，应使用湿式作业或密闭式设备，减少粉尘飞扬。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

-电机过热：若发现电机过热，应立即停止设备，检查冷却系统，必要时进行冷却处理。

-破碎腔卡料：设备卡料时，不得强行启动，应先停止设备，使用专用工具清理卡料。

-紧急情况：遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全后报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-正常运行时，设备噪音应在规定范围内，通常不超过85分贝。

-设备温度应稳定，电机和轴承温度应在设计允许的工作温度范围内，通常不超过75摄氏度。

-电机电流应与额定电流相匹配，波动幅度不宜超过额定电流的10%。

-设备振动应均匀，振动速度通常不超过0.1mm/s。

-设备油压应保持恒定，波动范围不应超过设定值的10%。

-破碎腔内物料应均匀分布，无过载或空载现象。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

-设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、电机过载或轴承润滑不良。

-电流异常波动：可能是设备负载不平衡、线路故障或电机故障。

-设备振动加剧：可能是基础不稳定、轴承磨损或设备安装不当。

-物料处理效果变差：可能是筛网损坏、进料系统堵塞或破碎腔磨损。

3.状态监测的操作要求：

-定期使用温度计、振动计、噪音计等工具对设备进行检测。

-检查电气控制系统，确保电流、电压等参数在正常范围内。

-定期检查润滑油质量，确保油质符合要求，定期更换润滑油。

-检查筛网和破碎腔，确保无损坏，必要时进行更换或维修。

-对设备进行定期维护，包括清洁、润滑和紧固松动的部件。

-操作人员应熟悉设备运行状态，一旦发现异常应立即停机检查，必要时联系专业人员进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测设备运行速度是否符合设