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玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位安全操作规程

文件名称：玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉膜电阻器、电位器制造过程中的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全及设备安全，提高生产效率，预防事故发生。规程明确了操作规范、安全注意事项及应急预案，要求所有操作人员严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对设备进行彻底检查，包括但不限于电阻器生产线、电位器生产线、烘干设备、切割设备等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿或低温环境对操作人员及设备的影响。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等，提醒操作人员注意安全。

-操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

4.操作人员准备：操作人员应熟悉所操作设备的性能、操作规程和安全注意事项，了解紧急情况下的应急处理方法。

5.原材料检查：操作前应对原材料进行检查，确保其质量符合要求，无杂质、无破损。

6.工艺参数确认：根据生产要求，确认并设置好设备的相关工艺参数，如温度、压力、速度等。

7.安全培训：新员工或调岗员工在上岗前必须接受安全培训，考核合格后方可独立操作。

8.操作前会议：操作前应召开班前会，对当班工作进行安排，强调安全注意事项，确保操作人员明确任务和责任。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开电源总开关，按设备操作手册逐步启动生产线上的各个设备，确保所有设备正常运行。

2.材料准备：将检查合格的原材料按照生产需求量取出，放置在指定的料架上，准备进行下一道工序。

3.装载材料：将准备好的材料按照设备要求装载到进料口，注意不要超量装载，以免影响设备正常运行。

4.设定工艺参数：根据生产要求，通过设备控制面板设定温度、压力、速度等工艺参数，确保产品质量。

5.开始生产：启动生产线，观察设备运行状态，确保各环节正常，如有异常立即停机检查。

6.监控生产过程：操作人员应全程监控生产过程，关注设备运行状态和产品质量，发现问题及时调整。

7.产品检验：生产完成后，对产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。

8.清洁维护：生产结束后，对设备进行清洁和维护，清理生产现场，确保设备处于良好状态。

9.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，切断电源，确保设备安全。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数、设备运行状态、产品质量等信息，以便后续分析和改进。

11.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保操作区域无安全隐患，如遗留的工具、材料等。

12.班后会议：班后召开会议，总结当天生产情况，讨论存在的问题和改进措施，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项工艺参数显示正常，无异常波动。

-设备表面清洁，无油污、灰尘等杂物。

-各个传动部件润滑良好，无干涩或异常磨损现象。

-安全防护装置齐全且功能正常。

-生产过程中产品合格率稳定，无质量问题。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-工艺参数出现波动，可能是传感器故障或控制系统异常。

-设备表面有油污、灰尘等，可能是润滑系统问题或清洁不到位。

-传动部件干涩或有磨损痕迹，需检查润滑系统或更换磨损部件。

-安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

-产品出现质量问题，如表面不平整、尺寸超差、性能不稳定等。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行初步检查和故障排除。如无法自行解决，应通知维修人员，并在必要时采取隔离措施，防止事故扩大。同时，记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试前准备：确保设备处于良好状态，操作人员熟悉测试流程和设备操作。

2.设定测试参数：根据产品规格和工艺要求，设定测试所需的电压、电流、频率等参数。

3.连接测试仪器：将测试仪器（如万用表、示波器等）正确连接到设备上，确保连接稳固。

4.开始测试：启动设备，按照设定的参数进行测试，记录测试数据。

5.数据分析：对比测试数据与标准要求，分析产品质量是否合格。

调整程序：

1.问题识别：根据测试结