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公司纺织纤维梳理工安全操作规程

文件名称：公司纺织纤维梳理工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织纤维梳理工在操作梳理工设备时的安全操作。适用于日常生产中纤维梳理作业过程。梳理工操作人员必须严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程包括设备操作前准备、操作过程中的安全注意事项、事故处理及安全检查等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。防护服应覆盖全身，防止纤维飞溅。防护手套和眼镜应确保操作时手部和眼睛不受纤维和机器部件伤害。耳塞用于降低噪音污染，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路、插头插座是否完好，无裸露电线。

c.检查传动装置、轴承等机械部件是否润滑良好，无异常声响。

d.检查梳理工设备各部件是否紧固，特别是传动带、链条等易松动的部件。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备运行参数是否与工艺要求相符，如速度、温度等。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员行走安全。

b.设备周围应留有足够的空间，便于操作和紧急疏散。

c.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设施。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域应定期进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境。

f.作业区域内的照明应充足，确保操作人员视线清晰。

操作人员应在熟悉以上准备工作后，方可启动设备进行作业。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向相关负责人报告。未经允许，不得擅自更改设备参数或调整设备结构。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.确认设备处于停止状态，检查并确认所有防护装置已经安装到位。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各个部分。

c.设定设备参数，如速度、温度等，确保符合生产要求。

d.启动纤维输送系统，将纤维送入梳理工设备。

e.慢慢启动梳理工设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

f.开始正常生产，监控设备运行情况，注意纤维梳理效果。

g.生产过程中，定期检查设备各部件，如轴承、传动带等。

h.生产结束后，关闭设备，停止纤维输送，清理设备。

i.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于纤维种类特殊或工艺要求较高的工序，需提前与工艺工程师沟通，确认操作参数和步骤。

b.特殊纤维在进入梳理工设备前，需进行预处理，如去杂、去油等。

c.特殊工序的操作过程中，需密切关注纤维的梳理效果，及时调整设备参数。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止纤维残留影响后续生产。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如设备严重故障或存在安全隐患。

c.如需紧急停机，操作人员应迅速按下紧急停止按钮，并立即通知维修人员。

d.对于非紧急情况，操作人员应按照设备操作手册或应急预案进行处理。

e.处理异常后，重新检查设备，确认恢复正常后方可继续操作。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：梳理工设备的运行速度应稳定在工艺要求范围内，通常通过调速器进行精确控制。

b.温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，过高或过低都可能影响纤维质量和设备寿命。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应在安全标准以内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

d.振动：设备运行时应保持稳定，振动幅度应在设备允许的范围内。

e.电流：设备运行时电流应稳定，突然的电流波动可能指示设备存在问题。

f.梳理效果：纤维的梳理效果应达到工艺要求，包括纤维的分离度、长度均匀性等。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或传动带松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或纤维过热。

c.电流波动大，可能是电气系统故障或设备负载不平衡。

d.梳理效果变差，可能是纤维质量变化或设备调整不当。

e.设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被触发或设备过载保护启动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其在正常范围内。

b.使用设备自带或外接的监测仪器，如温度计、电流表、振动计等。

c.定期记录设备运行数据，如速度、温度、