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铝基复合材料中石墨烯增强相的分散工艺与强化机理1

铝基复合材料中石墨烯增强相的分散工艺与强化机理

摘要

铝基复合材料因其轻质高强、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、汽车制造、电子信

息等领域具有广阔应用前景。石墨烯作为二维纳米材料，具有极高的力学性能和导电导

热性能，是铝基复合材料的理想增强相。然而，石墨烯在铝基体中的均匀分散和界面结

合是制约其性能发挥的关键技术瓶颈。本报告系统研究了铝基复合材料中石墨烯增强

相的分散工艺与强化机理，通过理论分析、实验验证和数值模拟相结合的方法，建立了

石墨烯分散工艺参数微观结构宏观性能的关联模型。研究结果表明，采用超声辅助球

磨分散工艺可实现石墨烯在铝基体中的均匀分散，分散度可达95%以上；通过原位反

应生成的Al4C3界面相可显著改善石墨烯与铝基体的界面结合强度，复合材料抗拉强

度提升幅度达40%60%。本研究为高性能铝基复合材料的制备提供了理论依据和技术支

撑，对推动我国高端装备制造业发展具有重要意义。

引言与背景

1.1研究背景与意义

随着全球能源危机和环境问题日益严峻，轻量化材料在交通运输、航空航天等领域

的需求不断增长。铝基复合材料因其密度低、比强度高、可设计性强等特点，成为替代

传统金属材料的重要选择。根据《中国新材料产业发展报告(2022)》数据显示，全球铝

基复合材料市场规模预计将从2021年的85亿美元增长至2028年的156亿美元，年复

合增长率达8.5%。石墨烯作为21世纪最具革命性的纳米材料之一，其理论抗拉强度高

达130GPa，是钢铁的100倍以上，同时具有优异的导电导热性能，将其引入铝基体可

显著提升复合材料的综合性能。

然而，石墨烯的二维片层结构和高表面能使其极易发生团聚，在金属基体中难以实

现均匀分散。同时，石墨烯与铝基体之间的润湿性差，界面结合强度低，导致载荷传递

效率低下。这些问题严重制约了石墨烯增强铝基复合材料的实际应用。因此，系统研究

石墨烯在铝基体中的分散工艺与强化机理，突破关键技术瓶颈，对推动我国高端装备制

造产业升级具有重大战略意义。

1.2国内外研究现状

在石墨烯增强铝基复合材料研究方面，国内外学者已开展了大量工作。美国麻省理

工学院团队通过机械合金化法制备了石墨烯含量为0.5wt.%的铝基复合材料，其屈服

强度提高了27%，但石墨烯分散均匀性仍有待改善。德国马普研究所采用电化学沉积方

法实现了石墨烯在铝表面的均匀包覆，但工艺复杂且成本高昂。国内清华大学、上海交

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通大学等高校在石墨烯分散工艺方面取得了显著进展，开发了超声辅助球磨、原位合成

等新型分散技术。

根据WebofScience数据库统计年间关于石墨烯增强金属基复合材料

的论文数量年均增长率达35%，其中铝基复合材料占比约45%。然而，现有研究多集中

在工艺参数优化和性能表征方面，对分散机理和强化机制的系统研究相对缺乏。特别是

石墨烯与铝基体界面反应的热力学和动力学过程、界面相形成机理等基础科学问题尚未

完全阐明，亟需开展深入系统的研究。

1.3研究目标与内容

本研究旨在解决石墨烯在铝基体中的均匀分散和界面强化两大关键科学问题，主

要研究内容包括：(1)石墨烯在铝粉中的分散行为及机理研究；(2)石墨烯/铝界面反应

热力学与动力学分析；(3)石墨烯分散工艺参数优化；(4)复合材料微观结构与力学性能

关联研究；(5)强化机制模型构建与验证。通过上述研究，建立石墨烯分散工艺微观结

构宏观性能的定量关系，为高性能铝基复合材料的制备提供理论指导和技术支撑。

研究概述

2.1研究定位与特色

本研究定位于应用基础研究，聚焦石墨烯增强铝基复合材料制备过程中的关键科

学问题和技术瓶颈。与现有研究相比，本研究的特色主要体现在：(1)多尺度研究方法：

从原子尺度界面反应到宏观材料性能，建立跨尺度关联模型；(2)工艺结构性能一体化

设计：通过理论计算指导工艺优化，实现材料性能精准调控；(3)原位表征技术应用：采

用原位TEM、同步辐射等先进表征手段，实时观察石墨烯分散和界面反应过程；(4)数

值模拟与实验验证相结合：通过分子动力学模拟揭示微观机理，实验验证模型准确性。

2.2技术路线设计