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公司果脯蜜饯加工工安全操作规程

文件名称：公司果脯蜜饯加工工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果脯蜜饯加工车间所有从事果脯蜜饯加工操作人员。规程旨在确保加工过程中人员安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保生产安全。规程内容包括加工设备操作、原料处理、生产流程、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护帽、防护眼镜和防滑鞋。

b.防护服应选择透气性好、耐磨、防静电的材料，确保操作时舒适且安全。

c.防护手套应选择适合操作环境的材质，如食品级乳胶手套或耐油手套，确保手部安全。

d.防护帽应佩戴端正，避免操作过程中脱落。

e.防护眼镜应佩戴牢固，防止飞溅物伤害眼睛。

f.防滑鞋应选择符合标准的防滑鞋底，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备电气部分，确保电线、插座、开关等无破损，接线牢固。

c.检查设备传动部分，如链条、齿轮等，确保无松动、磨损。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

e.检查设备安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保功能正常。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查地面是否有油污、食品残留等，及时清理。

c.检查通风系统是否正常，确保车间内空气质量符合要求。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能及时应对。

e.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

f.检查应急通道是否畅通，确保人员疏散安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产计划，准备所需原料和包装材料。

b.按照设备操作规程，开启设备，确保设备运行正常。

c.投入原料，按照设定的工艺参数进行加工。

d.监控生产过程，检查果脯蜜饯的质量，确保符合标准。

e.在设备停止运转后，关闭电源，清理设备。

f.检查成品，按规格分类，包装入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.糖煮工序：严格控制糖浆浓度和时间，防止果脯煮制过度或不足。

b.冷却工序：果脯出煮后，立即进行冷却处理，防止高温对产品质量的影响。

c.包装工序：严格按照包装标准进行，确保包装质量。

d.检验工序：对成品进行抽样检验，确保产品符合质量要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运转，隔离故障区域，通知维修人员进行检修。

b.烟雾泄漏：迅速打开门窗通风，确保烟雾排出，人员撤离到安全区域。

c.火灾：立即使用灭火器灭火，同时通知消防部门，人员有序撤离。

d.人员受伤：立即进行急救，同时拨打急救电话，通知相关部门。

e.质量问题：立即停止生产，查找原因，采取相应措施进行整改。

f.突发停电：立即关闭所有设备，保护现场，等待恢复供电或备用电源启动。

操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理，确保生产安全。同时，操作人员应熟练掌握设备操作和故障处理技能，定期参加安全培训，提高安全意识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能影响生产效率和产品质量。

b.压力：对于涉及压力的设备，如糖煮罐、真空包装机等，压力值应稳定在正常工作压力范围内。

c.转速：电机和传动部分的转速应与设备要求相符，过高或过低都可能引起设备损坏或产品质量问题。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备出现故障的信号。

e.润滑油温度：润滑系统中的油温应在正常工作温度内，过热可能导致油质变差，影响设备润滑效果。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能是轴承损坏、安装不当或负载不平衡等原因。

b.设备过热：可能是冷却系统故障、润滑不良或负载过重等原因。

c.设备噪音过大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛等原因。

d.设备停止运转：可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被按下等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、转速等。

b.定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且油质良好。

c.定期检查设备的电气系统，确保电路连接良好，无短路或漏电现象。

d.定期检查设备的传动部分，如链条、齿轮、皮带等，确保无磨损或松动。