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住宅楼预应力工程施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u1540一、工程概况 1

11504二、施工工艺技术 1

30546（一）施工工艺流程 1

5289（二）无粘结预应力筋加工、运输、储存 2

22872（三）无粘结预应力筋铺放 3

16033（四）混凝土的浇筑及振捣 5

6262（五）预应力筋张拉 5

17111（六）张拉后预应力筋端部处理 7

23880（七）特殊工艺处理 7

15785三、材料与设备准备 8

22557（一）预应力筋 8

13804（二）预应力锚具 8

13616（三）材料需用量计划 8

19647（四）主要施工机械准备 8

26539四、质量保证措施 10

19721（一）组织管理保障 10

10682（二）人员管理要求 10

8121（三）施工过程控制 10

16949（四）原材料管理 11

4935（五）成品保护措施 11

25776（六）资料管理要求 11

6154（七）奖罚制度 11

一、工程概况

本工程住宅楼部分采用无粘结预应力技术，涉及的预应力筋包含超长筋，实际施工长度根据后浇带设置情况确定。预应力筋采用高强低松弛钢绞线，配套专用锚具及张拉设备，通过科学的施工工艺和质量控制，确保预应力工程满足结构设计要求，提升结构承载能力和抗裂性能。

二、施工工艺技术

（一）施工工艺流程

支板底模→铺设板普通钢筋→无粘结筋工厂定长下料→运至现场并垂直运输至铺放部位→固定端挤压锚具组装→铺设预应力筋的马凳→铺设预应力筋→节点安装→调整预应力筋→支端模→隐检验收→浇筑混凝土→张拉预应力筋→预应力筋端部处理

（二）无粘结预应力筋加工、运输、储存

1.下料加工

无粘结预应力筋在北京市建筑工程研究院无粘结筋生产车间按施工图纸下料，需结合结构尺寸、预应力筋曲线长度、张拉设备要求及组装形式，每根预应力筋的张拉端预留不小于50cm的张拉长度。

下料采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊，避免损伤钢绞线性能。

一端锚固、一端张拉的预应力筋逐根组装，按图纸规格编号堆放，便于现场识别和使用。

2.挤压锚锚固端组装

将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，预应力筋外露长度控制在20mm为宜。

在夹片外侧穿入锚环，清理锚环外部杂质后，涂抹二硫化铝润滑脂或石蜡，减少挤压过程中的摩擦阻力。

将组装好的端头穿入挤压模内，启动油泵加压，油压不小于32MPa，完成挤压锚锚固端组装。

组装件检查合格后，在专用紧楔机上将挤压锚固端组装在挤压锚座上并压实，确保连接牢固。

3.运输要求

无粘结预应力筋采用成盘运输，轻装轻卸，严禁摔掷，避免锋利物品划伤表面塑料套管及配件。

吊具选用带胶管的钢丝绳，防止装卸过程中破坏塑料套管；若发现套管破损，及时用塑料胶条修补，缠绕搭接长度为胶条宽度的1/3。

4.储存管理

运至施工现场后，按不同规格分类成捆、成盘挂牌，整齐堆放在干燥平整的场地，下方加设垫木，避免受潮锈蚀。

露天堆放时覆盖雨布，严防锚具和钢丝锈蚀；严禁碰撞、踩压堆放的成品，保护塑料套管及锚具不受损坏。

锚夹具及配件需在室内存放，做好防潮、防锈措施，确保使用时性能完好。

（三）无粘结预应力筋铺放

1.端模准备

板模板在预应力筋张拉端位置按设计要求打孔，孔径为25mm；为便于拆模并实现重复使用，采用上下夹板式侧模，确保模板安装牢固、位置准确。

2.马凳制作及安装

马凳根据预应力筋中线设计制作，高度为板底至预应力筋中线的矢高减去预应力筋半径。

板底钢筋绑扎完成后，按照预应力筋矢高定位点，将马凳安放稳固，确保预应力筋铺放后能达到设计曲线位置。

3.模板搭设

楼板模板及支撑采用快拆体系，节省模板用量，提高施工效率；梁板端模就位后，确保预留圆孔与预应力筋张拉端伸出位置精准对应。

模板搭设需满足强度、刚度和稳定性要求，避免施工过程中变形，影响预应力筋铺放精度。

4.铺放定位

平面位置：根据预应力施工翻样图，在板底模上划出每根预应力筋的铺放位置及布置根数，确保位置准确。

剖面位置：按设计要求的预应力筋剖面曲线，标注马凳安装位置及该位置处预应力筋中心线距板底的高度，控制铺放矢高。

5.铺放原则

铺放顺序：普通钢筋先南北向、后东西向；预应力筋先东西向、后南北向，避免施工混乱。

双向布置的预应力筋需严格遵循铺放顺序，保证设计矢高；铺放时注重与非预应力筋的走向协调，跨中及支座处二者相互关系不得倒置。

与水电管线交叉时，优先调整水电管线走向，避免抬高或压低预应力筋；若必须调整预应力筋，需向有利于结构受力的方向调整矢高，不得影响结构性能。

6.铺放步骤与方法

将成盘的无粘结预应力筋吊运至铺放部位，散开后平稳堆放，避免缠绕。