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安装工程质量保证措施

一、总则

本措施旨在规范安装工程全过程质量控制，涵盖空调、空调水管道、电气、给排水等专业，明确各环节质量职责、管理要求及关键控制点，通过标准化、程序化管理，确保工程质量符合设计文件、现行规范及业主要求，打造优质工程。

本措施适用于安装工程从施工准备、物资采购、施工实施到竣工验收的全流程，所有参与工程施工的管理人员、技术人员及作业班组均需严格遵守。

二、质量职责与奖惩机制

（一）核心岗位职责

项目经理：全面负责工程项目施工管理，组织贯彻质量方针，协调解决技术、质量难题，对工程质量负总责。

项目技术主管：牵头技术质量工作，策划施工质量计划，组织编制施工方案、关键工序作业指导书，负责技术交底及工艺优化。

项目物资部：依据设计图纸及合同要求，从合格分供方采购材料设备；采购主要设备和材料时，邀请业主代表、监理工程师及专业工程师参与招标选型。

项目质检部：负责质量要素全过程控制，实施不合格品管控，组织工程最终检验与试验，监督质量记录的完整性。

项目技术部：开展图纸会审，编制技术交底文件，明确施工规范及验收标准，收集整理施工技术资料，解决现场技术问题，为竣工验收提供支撑。

（二）质量奖惩规定

制定专项质量奖惩细则，将分部分项工程质量、工序交接、试压调试、材料设备检验、违章操作等与经济利益挂钩，实行综合评分奖惩。

评分由班组长、施工员、质安员及项目管理人员共同评定，对综合评分前三名的班组/个人给予经济奖励；对评分最后一名或存在明显质量问题的，给予经济处罚并限期整改。

奖惩结果及时公示，通过正向激励与反向约束，强化全员质量意识，规范施工行为，确保工程质量达标。奖惩细则在工程开工前正式发布实施。

三、质量过程管理

（一）质量管理基本要求

责任分解：依据岗位责任制，将质量责任分解至相关人员，明确各质量控制点责任人，定期考核专业工作质量与工程质量。

培训教育：开工前，对全体施工人员开展针对性安全、质量培训，培训后进行考核，不合格者不得上岗；定期组织质量知识再培训，强化质量意识。

检查制度：项目经理部定期（每周）及不定期开展安全、质量联合检查，及时发现并整改质量隐患；对检查结果进行记录存档，作为质量考核依据。

隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完成后，提前48小时通知监理工程师到场检查确认，验收合格并签署施工安装记录后，方可进行下道工序，确保工程可追溯性。

全面质量管理：制定全面质量管理规划，开展群众性QC活动，聚焦施工关键质量问题，消除质量通病；以工作质量保障工序质量，以工序质量保障工程质量，将全面质量管理贯穿施工全员、全过程。

三检制度：坚持自检、互检、专业检查相结合的“三检”制度，及工前试验、工中检查、工后检验的工作制度。分项、分部工程经班组自检、工序互检、项目部质量工程师专检合格后，报请监理工程师验收签认，确保各工序质量达标。

刚性制度执行：

三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。

五个不施工：施工图未会审不施工；无技术交底、重难点项目无《作业指导书》不施工；施工方案及质量保证措施未完善不施工；施工准备不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工。

二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工。

（二）基础管理强化措施

层级管理：充分发挥专业施工队伍技术优势，实行规范化、程序化、标准化施工；项目经理、项目总工程师及专业工程师一级抓一级、一级保一级，逐级落实质量责任。

技术交底：逐级开展施工技术交底，尤其是作业队层面的交底需具体详细，明确施工工艺、质量标准、操作要点及安全注意事项；定期检查作业队对工艺标准及技术规范的执行情况，及时解决技术难题。

文件资料管理：严格执行《文件和资料控制程序》《质量记录控制程序》，规范收集、整理、保管施工现场技术资料，包括施工合同期内的影像、摄像资料，确保资料完整、规范，满足工程归档要求。

（三）“五个清楚”与“三检”落实

工序前置要求：每道工序施工前，确保作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚、分工清楚、施工流程清楚、施工配合清楚、操作安全注意事项清楚。

重难点工序管理：重点、难点工序施工前，编制专项《作业指导书》，组织技术交底及样板施工，待样板验收合格后，再全面展开施工。

工序交接控制：施工过程中，严格执行上道工序、本道工序、下道工序“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，方可进行下道工序施工，杜绝不合格工序流转。

（四）“四新”推广与核心管理

“四新”技术应用：对施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，按《培训工作程序》开展专项培训，做好技术交底；涉及“四新”的工程项目必须先做样板示范，再全面施工。

现代化管理技术应用：

采用“PROJECT或P3”软件进行项目网络计划管理，结合工程实际动态优化施工安排。

运用“速达系统软件”管理工程量及材料设备