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钢结构装配式建筑施工技术规范

第一章总则

1.1目的与依据

为规范钢结构装配式建筑的施工行为，保障工程质量与施工安全，促进建筑产业现代化发展，提高施工效率，降低资源消耗，依据国家相关法律法规及标准规范，结合钢结构装配式建筑施工特点，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用钢结构装配式建筑的施工全过程，包括构件工厂预制、运输、现场装配、连接、质量验收及相关的安全与环境保护等工作。对于特殊类型或有特殊要求的钢结构装配式建筑，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1.3基本原则

钢结构装配式建筑施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“质量为本、技术先进、绿色施工、精细管理”的原则。施工过程中应注重技术创新与应用，强化全过程质量控制和安全风险管理，确保工程质量达到设计要求和验收标准。

第二章术语

2.1钢结构装配式建筑

以工厂预制的钢结构构件为主，通过现场装配连接，并与其他建筑部品部件协同施工而成的建筑。

2.2预制钢结构构件

在工厂内通过加工、组装、焊接等工序制成的，用于现场安装的钢结构构件，如钢柱、钢梁、钢支撑、钢桁架、钢墙板、楼承板等。

2.3构件连接

将预制钢结构构件在现场通过螺栓连接、焊接连接或其他方式固定成整体的施工过程。

2.4安装精度

预制钢结构构件在现场安装就位后，其实际位置、标高、轴线、垂直度等参数与设计要求的偏差范围。

2.5BIM技术

建筑信息模型（BuildingInformationModeling）技术，是在建设工程及设施全生命周期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并以此为基础进行设计、施工、运营管理的过程和方法。

第三章基本规定

3.1施工单位资质与人员

承担钢结构装配式建筑施工的单位应具备相应的钢结构工程专业承包资质。项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员等关键岗位人员应具备相应资格和经验。特种作业人员（如焊工、起重工、信号工等）必须持证上岗。

3.2施工组织设计

施工前应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制、质量保证措施、安全技术措施、进度计划、资源配置等内容。施工组织设计或专项方案应按规定程序审批后实施。

3.3技术交底

施工前应进行详细的技术交底，包括设计意图、构件特性、施工工艺、质量标准、安全注意事项等。技术交底应层层落实，确保每位操作人员明确要求。

3.4深化设计

钢结构装配式建筑施工前，宜进行构件加工和安装的深化设计。深化设计应充分考虑工厂加工能力、运输条件、现场安装工艺及精度要求，并经原设计单位确认。

第四章施工准备与资源配置

4.1技术准备

4.1.1熟悉和审查施工图纸，参加图纸会审，明确设计要求和技术难点。

4.1.2进行深化设计，并完成审批手续。

4.1.3编制构件加工图、安装流程图、节点构造详图等技术文件。

4.1.4制定测量控制方案，建立现场测量控制网。

4.1.5进行BIM技术应用策划，如碰撞检查、施工模拟、进度管理等。

4.2现场准备

4.2.1场地平整与硬化，做好排水设施。划分构件堆放区、加工区、吊装区、材料仓库等功能区域，并设置明显标识。

4.2.2修建临时道路，确保大型运输车辆和吊装设备通行顺畅。

4.2.3安装临时水电设施，满足施工需求。

4.2.4搭设必要的临时设施，如办公室、宿舍、材料库房、构件防护棚等。

4.2.5按测量控制方案建立高精度的平面和高程控制网，并进行复核。

4.3资源配置

4.3.1根据施工进度计划，编制构件、材料、机械设备、劳动力等资源需用量计划。

4.3.2选择具有相应资质和生产能力的构件加工厂，并签订供货合同。明确构件的规格、数量、质量标准、交货时间及验收要求。

4.3.3组织主要施工机械设备进场，如塔式起重机、汽车吊、履带吊、高空作业车、焊接设备、螺栓紧固工具、测量仪器等，并进行检查、调试和验收，确保性能完好。

4.3.4准备合格的连接材料（如高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂等）、涂装材料及其他辅助材料，并按规定进行进场检验和存放。

第五章构件工厂预制与运输

5.1构件预制

5.1.1构件加工应严格按照深化设计图纸和工艺文件进行。原材料进场应进行检验，合格后方可使用。

5.1.2构件加工过程中应加强质量控制，对关键工序（如切割、焊接、钻孔、组装、矫正等）进行检验。

5.1.3焊接工艺应符合设计要求和现行国家标准，焊工应持证上岗，焊接质量应进行无损检测或外观检查。

5.1.4构件组装应在专用胎具或平台上进行，确保组装精度。

5.1.5构件表面处理和涂装应符合设计要求和相关标准，涂装前应进行表面除锈，涂装应均匀、附着良好，干膜厚度应符合规定。

5.1.6构件出厂前应进行验收，出具产品合格证