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混合料工现场作业操作规程

文件名称：混合料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混合料工现场作业，包括原材料储存、配料、搅拌、运输、卸料等环节。要求作业人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保作业过程安全、高效、环保。规程明确了作业人员的基本要求，包括持证上岗、熟悉设备操作、掌握安全知识等，旨在保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-作业人员应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。

-确保所有作业人员熟悉操作规程和安全注意事项，并接受必要的安全培训。

-作业人员应持有效的健康证明和上岗证。

2.设备准备：

-检查混合料设备是否处于良好工作状态，包括搅拌机、输送带、装载机等。

-检查所有设备的紧固件是否牢固，确保无松动现象。

-检查电气系统是否安全，电缆无破损，绝缘良好。

-确保设备启动和停止按钮功能正常。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清除。

-检查作业区域是否有积水、油污等，确保地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保作业环境空气流通。

-检查消防器材是否在位、有效，并熟悉其使用方法。

4.原材料准备：

-检查原材料的质量，确认符合生产要求。

-检查原材料存储条件，确保不发生变质、结块等现象。

-检查计量设备是否准确，确保配料精确。

5.配料准备：

-根据生产配方，提前准备好所需的各种原材料。

-检查配料秤的校准情况，确保配料准确无误。

-检查配料区域的清洁程度，确保无杂物。

6.其他准备：

-准备好必要的工具和备用零件，以备不时之需。

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系。

-在操作区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.作业人员到达现场后，首先进行个人防护用品的穿戴，并检查作业环境。

b.确认设备处于待机状态，进行设备自检，包括检查设备外观、电气系统、运行指示灯等。

c.根据生产计划，准备原材料，确保原材料质量符合要求。

d.使用配料秤准确计量各种原材料，按照配方要求进行配料。

e.启动搅拌机，将配料投入搅拌桶，按照规定的时间、速度进行搅拌。

f.搅拌完成后，停止搅拌机，将混合料输送至指定地点。

g.对运输过程中的混合料进行检查，确保无分离、沉淀等现象。

h.混合料卸料后，清理搅拌机内部，做好设备维护工作。

2.作业方式：

a.作业过程中，应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.作业人员应保持操作区域整洁，不得随意放置工具和原材料。

c.作业时，应集中注意力，观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.作业人员应相互配合，确保作业流程的顺畅。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，应立即停止操作，报告相关负责人，并采取相应措施进行处理。

b.发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取必要措施保护人员安全，并报告上级。

c.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即疏散人员，并启动消防设备或报警。

d.对于任何异常情况，作业人员应详细记录，以便后续分析原因和改进。

4.结束操作：

a.作业完成后，清理作业现场，确保无遗留物。

b.关闭所有设备，拔掉电源插头，做好设备保养。

c.对作业区域进行安全检查，确认无安全隐患。

d.汇报作业完成情况，填写相关记录表格。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.传动带张紧适度，无打滑或磨损严重。

d.电气系统指示灯正常显示，无异常报警。

e.润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

f.仪表显示准确，与实际运行状态相符。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

c.电机温度异常升高，可能是过载或润滑不足。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

e.电气系统出现异常报警，可能是电路故障或设备过载。

f.润滑油变质或油位异常，可能是润滑系统故障或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、松动或损坏。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行温度和振动监测。

c.通过仪表显示屏，实时监控设备运行参数，如电流、电压、压力等。

d.定期检查润滑系统，确保油质良好和油位正常。

e.定期对电气系统进行检查，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

f.