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轧钢精整工岗位标准化操作规程

文件名称：轧钢精整工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢厂精整工岗位的日常操作。目的在于规范轧钢精整作业流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全，实现轧钢精整作业的标准化、规范化管理。规程内容涵盖精整工岗位的准备工作、操作步骤、安全注意事项及维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查轧钢机各部位是否完好，润滑系统是否正常，液压系统是否有泄漏。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水温度是否在规定范围内。

-检查电气控制系统是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

-检查操作台面是否整洁，各种工具、量具是否齐全且处于良好状态。

3.环境要求：

-确保工作区域通风良好，无有害气体和粉尘超标。

-工作场所照明充足，光线均匀，无反光和阴影。

-地面平整，无积水，无油污，防止滑倒。

-保持操作区域清洁，定期清理废料和杂物。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉本规程及设备操作说明书，了解设备性能和操作方法。

-操作前进行必要的身体检查，确保身体状况符合工作要求。

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

5.准备工作：

-检查原材料质量，确认符合生产要求。

-根据生产计划调整设备参数，准备生产所需工具和材料。

-确认生产环境安全，无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，检查设备各部分是否处于正常状态，然后依次启动液压系统、冷却系统、润滑系统等辅助系统，确保设备各部件运转正常。

2.调整参数：根据生产要求和原材料特性，调整轧机轧制速度、轧制压力、冷却水流量等参数，确保生产过程中参数稳定。

3.放料：将原材料放置在喂料装置上，启动喂料机构，将原材料平稳送入轧机。

4.轧制：启动轧机，观察轧制过程，确保轧制力适中，避免因压力过大导致设备损坏或产品变形。

5.冷却：轧制完成后，开启冷却系统，对产品进行冷却处理，使其达到规定的温度。

6.校验：使用量具对产品尺寸、表面质量进行校验，确保产品符合质量要求。

7.修正：如发现产品不符合要求，调整设备参数或对产品进行修正，直至达到质量标准。

8.收料：将合格产品收放在指定位置，不合格产品进行标记或处理。

9.停机：完成一批次生产后，关闭冷却系统、润滑系统、液压系统等辅助系统，然后关闭总电源。

10.清理：操作完成后，对设备进行清洁，清理工作区域，整理工具和材料，确保现场整洁。

关键点：操作过程中需密切关注设备运行状态，确保参数稳定；校验产品时，要严格按照标准执行，保证产品质量；遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部位润滑良好，无漏油现象。

-冷却系统水温正常，无过热或冷却不足。

-电气控制系统运行稳定，无跳闸或故障报警。

-操作面板指示灯显示正常，各按钮和开关响应灵敏。

-轧制压力和速度稳定，无过大波动。

-产品尺寸和表面质量符合标准要求。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等传动部件磨损或松动。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

-冷却系统水温异常，可能是冷却水流量不足或水温过高。

-电气控制系统出现故障，可能是线路老化、元件损坏或接线错误。

-操作面板指示灯异常，可能是指示灯损坏或电路故障。

-轧制压力或速度不稳定，可能是液压系统泄漏或电气控制系统调节不当。

-产品尺寸或表面质量不符合标准，可能是设备调整不当或原材料质量问题。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常及时处理。对于轻微异常，可进行现场调整或更换易损件；对于严重异常，应立即停机检查，必要时联系维修人员进行专业维修。确保设备处于良好状态，是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用标准量具对产品进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-使用硬度计测试产品硬度，检查是否达到规定的标准。

-利用表面检测设备检查产品表面质量，如划痕、凹凸等。

-通过光谱分析仪等设备对产品成分进行测试，确保化学成分符合规格。

-使用温度计监测冷却系统水温，确保在规定的温度范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整。例如，如果产品尺寸偏大，可适当降低轧制压力或速度；如果硬度不足，可增加轧制压力。

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