稻麦草备料的主要目的是除尘.pptVIP

图2-18斜口喂料普通圆盘削片机结构示意图1—刀盘2—进料管(喂料槽)3—外壳4—皮带轮图2-19普通削片机削片刀在刀盘上的安装位置1、刀盘和削片刀刀盘上安装有削片刀，普通削片机削片刀在刀盘上的安装位置为自辐射位置向前倾斜8～15°，而多刀削片机削片刀在刀盘上的安装位置和切削的情况如图3-20和图3-21所示。由于多刀削片机的刀数较多，飞刀安装是从刀盘的另一侧伸入，两把刀可同时插入到原木中进行削片。图2-20多刀削片盘上的安装情况图2-21多刀削片机切削时的情况削片刀的刀刃角一般为340～420，刀盘是个沉重的铸铁圆盘，还起着惯性轮的作用，对于大型的多刀削片机，往往还有一个与刀盘平行的惯性轮，以减少电机的容量。2、喂料槽削片机的喂料槽又称虎口，与刀盘成一定的角度安装。喂料槽的横截面多为方形，也有圆形或多圆弧形的。在喂料槽的下方装有底刀，底刀承受很大的冲击力。底刀的刀刃角一般为800～850。在底刀的上方盖着一块护板，称为大三角板，用来保护底刀和防止喂料槽磨损。在喂料槽的一个侧面，也承受一部分切削力，那里装有旁刀，用来保护旁刀和侧板的护板，称为小三角板。底刀，旁刀与飞刀的刃口距离为0.3～l毫米，上述的刀和三角板较易磨损，要求便于拆卸与更换。圆盘削片机切削出合格木片的过程是比较复杂的。（1）削片刀切入原木和木片的形成削片刀切入原木的情况如图3-22所示．这里应注意到，若削片刀很薄，或者没有刀牙或刀盘的作用，从原木切削下来的将是一个椭圆形的木饼，而不是木片削片刀的刀刃有一定的角度之后切削下来的木饼，在通过刀缝时受到削片刀切削面对原木纵向的作用力(剪切力)以及刀牙或刀盘的阻碍，木饼才不断地沿木纹分裂成为木片。（2）削片刀的作用削片刀切人原木时有两个作用力，一是切削木片，二是牵引原木沿削片刀的安刀面向刀盘移动，如图3-23。可见当飞刀沿着切削面切入原木时，原木受到飞刀的作用F，F可由两个分力所构成：F1是垂直于刀后面的作用力，F2是垂直于刀的前面的作用力。从图中可见F2又可分解成两个分力，沿木材纤维方向的作用力F3和垂直纤维方向的作用F4。削片时，飞刀削入原木后F4分力横向切断原木成木饼，F3分力的加强而引起木材的纵向破裂，木饼撕裂成为木片。若飞刀沿切削面切入图3-23深度为Oa时，木饼开始分裂成木片，木片的厚度为Ob。图2-22原木分裂成木片图2-23飞刀作用在原木上的力（3）投木槽与刀盘间的夹角关系圆盘切片机投木槽与刀盘间有一定的夹角关系，这些夹角的存在和角度的大小对木片的质量和削皮机动力的消耗有着很大的影响，如图2-24。XZ平面—刀盘面YZ平面—与刀盘垂直的面OA—投木槽中心线ε—投木角，即OA与OZ的夹角Φ—虎口角，即投木角的余角θ—投木偏角，即投木槽OA在Xy平面上的垂直面与刀盘垂直面YZ平面间的夹角ω—木片斜角，即投木槽与刀盘面XZ平面间的夹角图2-24投木槽与刀盘问的一些夹角关系3、圆盘削片机的削片质量圆盘削片机削片的质量与削片机投木槽和刀盘问的夹角以及按刀的角度有着十分密切的关系。（1）木片的规格①木片的长度：木片的长度，在具有适当的安刀角的前提下，主要由刀距，投木角和投木偏角来决定。式中L——木片的长度mmB——刀距mm，一般为11～14mmε——投木角θ——投木偏角（1）生产流程：湿法备料工艺流程见图3-10。碎草机→螺旋压榨机（脱水干度达10%）→圆盘压榨机（使干度提高到25%～35%的草饼）→预碎机→送去蒸煮。（2）主要设备湿法备料流程中的主要设备是碎解机，其工作原理如图2-11图2-10麦草湿法备料工艺流程整捆麦草由运输带送入球形碎解机，碎解机底部装有1600mm的叶轮，叶轮转动的离心力及球形壳体能产生剧烈的上、下对流搅拌，使麦草得到充分的洗涤。处理的条件：草料浓度5%～6%，NaOH用量1%（对绝干草片），温度45℃，时间约15min。碎浆机底部装有带磨盘的筛板筛孔?28/30mm（锥孔），筛板与叶轮间距4～6mm。麦草在此间隙中被研磨和碎解成长度约30mm、纵向已被撕裂的草片，穿过筛孔，以3.5%浓度被草料泵抽出，不能穿过筛孔的铁块、石头等重杂质，由排渣机连续排出。3、湿法备料草片的化学变化与蒸煮的质量如表3-1所示，经湿法备料，草片的热水抽出物、1%的NaOH抽出物、灰分和