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栈桥立柱施工方案
一、钢结构制作方案：
（一）材料：
1、制作所用材料必需符合图纸设计要求，并需有质量证实书。
2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕深度不得超出钢板厚度负偏差二分之一。
3、材料代用时必需在设计部门审批同意后，方可代用。
二、工艺要求：
1、钢构架制作必需依据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87。
2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检验合格后才能转下道工序。
3、为了确保制作质量，制造和检验所用测量工具，必需完好无损，并在校验使用期内。
4、下料前及组装前应对材料矫正，确保制造质量及精度。
5、采取平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。
6、采取火焰校平时，加热中应不停地移动焊炬，以防局部过烧。不能采取液体或冷风进行激冷。
7、调平后不平度许可≤1.5/2m,型钢不垂直度许可≤1mm/m.
8、为了确保杆件最终整体长度，在排料及下料时，必需留出焊接、调校、齐头加工余量，通常留30～50mm为宜。
9、采取数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10钢板采取剪切下料。
10、对于等宽板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采取多头及数控切割。
11、梁、柱腹板宽度方向切割后须确保B+2+0.5，采取2＃嘴头精亲密割。牛腿腹板下料后，必需确保焊边互成900，不然修整。
12、切割后应立即清除熔渣和飞溅物，剪切去毛刺。
13、组队接板时，对口错边量应不超出较薄件1/10，且小于3m,对口间隙≤0.5。
14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范围内认真除绣，去油污，且将标识放在同一端进行组队，不许可串用料或张冠李戴。
15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板和翼板垂直，分段用小直角样板检验，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，许可闪缝≤0.5mm。
16、定位焊接所采取焊接材料要符合图纸要求，型号应和焊件材料材质相匹配。
17、对接焊缝焊接，主角焊缝焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。
18、焊接完成，应立即清理焊渣及飞溅物，检验焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺点，发觉后立即修补。
19、用气割方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。
20、因为焊接H型钢居多，所以，尤其要确保接板焊缝及四条主角焊缝焊接质量，按协议或技术文件进行无损检测。
21、H型钢焊完应先矫正，符合技术要求后，才能转装配工序，尺寸公差。
A、双向弯曲：柱、梁≤5；梁只许可上拱不许下挠。
B、扭曲≤4。
C、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔连接部位≤1，其它≤2。
22、将调效好杆件在平台上划线，分别划出高度中心及高度中心，打洋冲。
23、孔群划线后采取钻模钻孔。
24、各连接件也采取划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再和杆件组对。
25、焊接后进行调校，外观关键进行清理，修补一切缺点。
26、全部构件制作、检验、喷沙、刷底漆后，全部要将标识用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。
三、柱子制作方案：
1、配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。
2、下料、拼接、焊接
a、按配料图下料，标注坡口形式。切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量≤1。
b、按图纸要求进行焊接，。
c、按工艺要求焊缝探伤。
3、翼腹板下料、抽条。
a、按图号料，并将图号、杆件号标识在板条左端。
b、抽条时要注意变形。
4、组焊H型钢。
a、组对前应对各板校平，不平度每米范围≤1.5mm。
b、清除焊接部位锈蚀油污。
c、检验后在胎具上进行焊接，焊剂符合图纸要求，角焊缝要符合图纸要求。
4、矫正
a、采取火焰和机械两种方法矫正。
b、在平台上检验几何形状尺寸符合图纸要求。
5、划线、齐头、钻孔、组对附件：
a、首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，半自动切割机齐头。
b、组对附件：从柱端头向另一端划线，钻模钻孔、组对零件，在平台上用弯板组装牛腿。
c、检验无误后按焊接工艺施焊。
6、最终矫正、修磨，达成公差要求。
7、喷沙、刷漆、标识、包装根据工艺要求。
四、柱间支撑制作工艺。
1、备料调直，按号码放。
2、四端带孔连接板先钻好孔。
3、在制作场地板上放样1：1，孔距放大2mm，划出连接板孔位核查尺寸无误。
4、柱间支撑许可偏差，对角线3mm，本组孔距±1.5mm。
五、梁制造工艺
1、配料：按图纸要求或技术文件要求，决定接料数量。
2、翼腹板下料、抽条。
a、对于长板抽条时必需采取两边同时切割，以预防切割后板条弯曲变形。
b、将一次下料拼接好料进行二次下料，长度方向加长，作为焊接收缩量，热校及齐头余量。
3、拼焊H型钢：
a、组队前
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