工业设备维护保养计划范例.docxVIP

工业设备维护保养计划范例

一、总则

1.1目的

为确保本厂/本车间工业设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，减少突发停机损失，特制定本维护保养计划。本计划旨在规范设备维护保养工作，明确各部门及人员职责，确保维护保养工作的系统性、科学性和有效性。

1.2适用范围

本计划适用于本厂/本车间内所有在用的生产设备、辅助设备及关键公用设施。具体设备清单可参照附件一《主要设备台账》。

1.3编制依据

本计划依据国家相关法律法规、设备制造商提供的操作与维护手册、行业通用标准以及本厂设备管理经验进行编制。

1.4基本原则

1.预防为主，防治结合：强调预防性维护，通过定期检查、清洁、润滑、调整等手段，防止故障发生。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到操作层的全员设备管理责任制，明确各级人员职责。

3.专业管理，规范操作：维护保养工作应遵循设备技术规范和安全操作规程，确保作业质量与安全。

4.持续改进，优化提升：定期对维护保养计划的执行情况进行评估与回顾，根据实际运行状况和技术发展，不断优化保养策略和内容。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

1.负责本计划的制定、修订、监督与执行。

2.组织编制和审核重要设备的专项维护保养方案。

3.负责备品备件的计划、采购、库存管理及质量控制。

4.组织设备故障的分析、处理及预防措施的制定。

5.负责维护保养记录的归档管理与数据分析，定期提交设备状态报告。

6.组织相关人员的专业技能培训。

2.2生产部门

1.配合设备管理部门执行设备维护保养计划，合理安排生产，为保养工作提供时间窗口。

2.负责本部门操作人员的日常点检和设备清洁工作的执行与监督。

3.及时反馈设备运行中出现的异常情况和故障信息。

4.参与设备故障的分析与处理。

2.3维护班组/人员

1.严格按照维护保养计划和作业指导书进行设备的预防性维护和预测性维护工作。

2.负责维护保养过程中各项记录的准确填写。

3.负责维护工具、量具、仪器的日常保管与校准。

4.参与设备的故障排除和抢修工作。

5.提出备品备件的需求计划。

2.4操作人员

1.严格按照设备操作规程进行设备的启停和日常操作。

2.负责设备的日常点检、清洁和简单的紧固、润滑工作（根据“操作工包机责任制”）。

3.密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告。

4.参与本岗位设备的维护保养工作，并配合专业人员进行检修。

三、设备信息与分类

3.1设备信息收集与台账建立

对所有纳入计划管理的设备，应详细记录其名称、型号规格、制造商、出厂编号、安装日期、所在位置、主要技术参数、重要度等级等信息，建立并动态维护设备台账。

3.2设备分类与分级

根据设备在生产过程中的重要程度、故障影响范围、购置价值、维护难度等因素，将设备划分为不同等级（如关键设备、重要设备、一般设备），并针对不同等级设备制定差异化的维护保养策略和周期。

*关键设备：直接影响主流程生产、停机损失巨大、安全风险高的设备。

*重要设备：对生产有重要影响，但其故障可通过备用设备或调整生产计划部分缓解的设备。

*一般设备：对生产影响较小，或易于快速修复的辅助性设备。

四、保养策略与类型

4.1预防性维护（PM）

通过对设备的系统检查、检测和预防性更换，以防止功能故障的发生，延长设备寿命，确保设备在规定的时间内保持规定的功能。这是本计划的核心。

4.2预测性维护（PdM）

基于对设备状态监测数据（如振动、温度、油液分析、电流等）的分析，预测设备潜在故障，从而在故障发生前安排适当的维护。主要应用于关键设备。

4.3纠正性维护（BM）

当设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，所采取的修复或更换措施。纠正性维护应分析故障原因，采取预防措施，防止重复发生。

4.4初期管理与保养

新设备或大修后的设备，应制定专门的初期维护保养计划，重点关注设备的磨合、参数调整和潜在问题的早期发现。

五、保养策略与类型

5.1保养周期确定原则

根据设备的重要度等级、运行条件、制造商建议、历史故障数据以及维护经验，综合确定各类设备及各保养项目的周期。常见周期单位包括：日、周、月、季度、半年、年，或按运行小时、产量等。

5.2主要保养类型及内容框架

1.日常保养（DailyMaintenance）

*清洁：设备表面、操作台、周边环境的清扫。

*检查：设备各部位有无异响、异味、泄漏、松动、过热等现象；仪表指示是否正常；安全防护装置是否完好。

*润滑：按规定对指定部位添加或更换润滑油/脂（“五定”：定点、定质、定量、定期、定人）。

*紧固：对可见部位的松动紧固件进行适当紧固。

*