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眼镜定配工工艺作业操作规程

文件名称：眼镜定配工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于眼镜定配工在作业过程中的安全操作。要求定配工严格遵守国家相关安全法规和标准，确保作业安全，预防事故发生。定配工应具备必要的专业技能和安全意识，确保作业过程中自身及他人安全。规程包括但不限于眼镜镜架加工、镜片切割、装配等环节，涵盖设备使用、材料处理、操作规范等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.定配工应穿戴干净的工作服，确保衣物无破损，以免被机器卷入造成伤害。

b.根据操作要求，佩戴必要的安全防护用品，如护目镜、耳塞、手套等。

c.确保定配工身体健康，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

a.检查所有设备的电源线、连接线是否完好无损，无裸露电线。

b.检查机器的开关、按钮、旋钮等是否正常，确保操作方便。

c.检查设备的防护装置是否完好，如安全门、防护罩等。

d.对设备进行试运行，确认其工作状态正常，无异常噪音或震动。

3.环境准备：

a.确保工作区域光线充足，便于操作和检查。

b.工作区域应保持整洁，无杂物，避免滑倒或绊倒。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查紧急停止按钮的位置和有效性，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

4.材料准备：

a.核对眼镜镜架、镜片等材料的规格、型号，确保无误。

b.检查材料表面是否光滑，无毛刺、划痕等缺陷。

c.根据眼镜处方，准备好相应的镜片和镜架材料。

5.防护措施：

a.操作前，确保眼镜定配工熟悉操作规程和安全注意事项。

b.对新员工或临时替代人员进行操作规程和安全培训。

c.定期对定配工进行安全操作培训，提高安全意识。

d.设立安全警示标志，提醒定配工注意安全。

6.文件准备：

a.检查眼镜定配工是否持有有效的操作证或培训证书。

b.核对眼镜处方单，确保其准确无误。

c.准备好操作记录表格，以便记录操作过程和结果。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.根据眼镜处方单，准备相应的镜架和镜片材料。

c.将镜架放置在正确的加工位置，确保稳定。

d.开始镜片切割，按照镜片尺寸和形状进行切割。

e.切割完成后，进行镜片打磨，确保镜片表面光滑。

f.将镜片装入镜架，调整镜片位置和角度。

g.进行镜架组装，包括鼻托、镜腿等部件的固定。

h.完成后，进行试戴检查，确保眼镜符合要求。

2.作业方式：

a.操作时，保持专注，避免分心。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因手部动作不协调造成事故。

c.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致伤害。

d.操作机械设备时，严格遵守设备操作规程，避免违规操作。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，关闭电源，报告上级。

b.如发生意外伤害，立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

c.如镜片或镜架材料出现异常，立即停止使用，查找原因并报告。

d.如眼镜装配过程中发现不符合要求，及时调整，确保眼镜质量。

4.质量控制：

a.每完成一个环节，都要进行自检，确保质量达标。

b.定期对完成的镜架和镜片进行抽检，确保整体质量。

c.对不合格的产品进行返工或报废处理，确保产品合格率。

5.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、时间、异常情况等。

b.对操作中出现的问题进行及时报告，以便采取措施解决。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为改进工作提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.传动带无打滑，运行顺畅。

d.润滑系统正常工作，无润滑不良迹象。

e.安全防护装置有效，无损坏或缺失。

f.电气系统指示灯显示正常，无故障代码。

g.机器操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.电机异常发热，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张力不足或负载过重。

d.润滑系统异常，可能是油量不足或油质变差。

e.安全防护装置失效，可能是损坏或未正确设置。

f.电气系统出现故障代码，可能是电路短路或元件损坏。

g.操作界面显示错误信息，可能是软件故障或硬件连接问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观是否有异常。

b.使用温度计或红外线测温仪检查设备温度，确保在正