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公司水泥制成工安全操作规程

文件名称：公司水泥制成工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司水泥制成工在生产过程中的安全操作。适用于水泥原料准备、生料磨制、熟料煅烧、水泥粉磨等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的专业技能和安全意识，定期接受安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与头顶间隙适当，防止物体掉落。

b.使用防尘口罩或防尘面具，确保口罩与面部贴合，有效防止粉尘吸入。

c.穿着防尘工作服，避免皮肤直接接触粉尘和化学物质。

d.配戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

e.操作高温设备时，需穿戴高温防护手套和防护鞋。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹、松动等异常情况。

b.检查电气线路、插座、开关等是否存在漏电、短路现象。

c.检查传动装置、轴承、齿轮等润滑情况，确保运转顺畅。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.对输送带、提升机等检查是否有跑偏、磨损等情况。

f.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面是否平整、防滑，如有积水应及时清除。

c.检查通道是否畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

f.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

g.根据生产需要，提前准备好所需的原材料、工具和备品备件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如输送带、风机等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.进行生产操作，根据生产需求调整设备参数，如进料速度、温度等。

e.操作过程中，密切监控设备运行状况，发现异常立即停机检查。

f.生产结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备。

g.关闭通风系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.高温设备操作时，必须穿戴高温防护用品，避免烫伤。

b.粉尘作业区域，严格控制粉尘浓度，必要时使用喷雾装置。

c.对于易燃易爆物质，严格按照操作规程进行操作，远离火源。

d.熟料煅烧过程中，严格控制窑内温度和压力，防止设备损坏。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

d.处理异常工况时，确保自身安全，避免盲目操作。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电压、电流、频率等电气参数应稳定在设备额定范围内。

b.设备运行声音平稳，无异常振动或噪音。

c.电机温度、轴承温度等应在正常工作温度范围内。

d.输送带速度、粉磨设备压力、煅烧窑温度等应稳定在设定值。

e.传动装置、齿轮箱等无明显的温度升高或异常响声。

f.气流系统压力、湿度等应保持恒定，符合生产要求。

2.典型故障现象：

a.电机过热，可能导致绝缘损坏、短路甚至火灾。

b.传动带跑偏，可能导致设备损坏或物料浪费。

c.输送带堵塞，可能引起设备过载，甚至造成设备损坏。

d.粉磨设备压力异常，可能造成磨机过载，影响产品质量。

e.煅烧窑温度异常，可能引起熟料质量不稳定或设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视，观察设备运行状态。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，对设备关键参数进行监测。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行检查和维修。

d.记录设备运行参数，分析设备状态，预测潜在故障。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

f.在操作过程中，操作人员应保持警惕，对设备发出的任何异常信号做出快速反应。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电气系统检测：检查电压、电流、频率是否稳定，绝缘电阻是否达标。

b.机械系统检测：观察传动带、轴承、齿轮等部件是否有异常磨损或松动。

c.温度检测：监测电机、轴承、煅烧窑等关键部件的温度，确保在安全范围内。

d.压力检测：检查输送带、粉磨设