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汽轮机运行值班员岗位工艺作业操作规程

文件名称：汽轮机运行值班员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机运行值班员岗位的工艺作业操作。目的在于确保汽轮机安全、稳定、高效运行，规范操作流程，提高运行效率，保障人员和设备安全。规程涵盖了汽轮机启动、运行、停机及维护保养等环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，值班员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋、护目镜等，确保个人安全。

2.设备检查：值班员应认真检查汽轮机及其辅助设备的状况，包括但不限于轴承油位、冷却水系统、润滑油系统、密封系统、控制系统、仪表系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通道畅通，无积水、油污，确保操作安全。同时，检查环境温度、湿度是否在设备正常运行范围内。

4.人员准备：值班员需提前了解当天的运行计划，包括负荷、参数设置等，熟悉设备操作规程和应急预案。值班员应具备必要的技术知识和操作技能，确保能够独立完成操作任务。

5.通讯设备：操作前，确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于良好状态，以便与上级或同事进行及时沟通。

6.文档准备：值班员需准备好操作记录本、设备维护保养记录、运行参数记录等相关文档，以便于操作过程中的记录和后续分析。

7.应急预案：值班员应熟悉并掌握汽轮机运行过程中的应急预案，包括但不限于停电、设备故障等突发情况的处理方法。

8.风险评估：操作前，对可能存在的风险进行评估，并制定相应的预防措施，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动前的准备

-检查汽轮机及其辅助设备的运行状态，确保一切正常。

-检查油系统、水系统、控制系统等是否处于预定的启动条件。

-确认所有人员已经穿戴好安全防护用品，并熟悉操作流程。

-启动前进行设备空转，观察是否有异常振动、噪音或泄漏。

2.启动过程

-按照启动程序依次开启辅助设备，如润滑油泵、凝结水泵等。

-缓慢开启主汽门，注意观察汽轮机转速的变化。

-在一定转速下进行冲转，确保冲转平稳，无异常。

-达到预定转速后，逐渐增加负荷，注意调节汽轮机出口压力和温度。

3.运行监控

-严密监控汽轮机各项参数，如温度、压力、转速、振动等。

-定期检查油质、水质，确保符合运行要求。

-对仪表系统进行校验，确保数据准确。

4.调节操作

-根据负荷需求，调整汽轮机出口压力、温度等参数。

-调节旁通阀，控制进入汽轮机的蒸汽流量。

-调节抽汽压力，确保抽汽装置正常运行。

5.停机操作

-逐步降低负荷，减少蒸汽流量。

-关闭主汽门，停止汽轮机转动。

-关闭润滑油泵、凝结水泵等辅助设备。

-进行停机后的设备检查，确保无泄漏或其他异常。

6.关键点

-启动和停机过程中，必须缓慢操作，避免瞬间冲击。

-运行过程中，密切关注仪表数据，及时发现并处理异常。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-保持良好的操作习惯，确保操作安全可靠。

四、设备状态

1.良好状态

-汽轮机运行平稳，无异常振动和噪音。

-主轴承和辅轴承温度在正常范围内，无过热现象。

-机油系统压力稳定，油质清澈，无杂质和泡沫。

-冷却水系统流量和压力正常，冷却效果良好。

-控制系统运行稳定，各项参数显示准确。

-仪表系统工作正常，读数准确无误。

-汽轮机运行负荷在安全范围内，无超负荷现象。

-设备表面无泄漏，各连接部件紧固良好。

2.异常状态

-振动加剧，可能是轴承或转子不平衡，或基础固定不良。

-主轴承或辅轴承温度异常升高，可能是油质问题、冷却不足或轴承损坏。

-机油系统压力波动，可能是泵故障、油管泄漏或油箱油位过低。

-冷却水系统流量或压力异常，可能是水泵故障、管道堵塞或阀门问题。

-控制系统出现故障，可能导致参数调节失误或保护装置失灵。

-仪表系统显示错误，可能是传感器故障或信号线路问题。

-负荷过高或过低，可能是控制系统故障或操作不当。

-设备表面出现泄漏，可能是阀门、法兰或连接件松动或损坏。

在操作过程中，值班员应密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保汽轮机安全稳定运行。对于任何异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，直至问题解决。同时，应记录异常情况及其处理过程，以便于后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法

-轴承振动测试：使用振动分析仪对轴承进行定期振动测试，确保振动值在允许范围内。

-油质分析：定期对机油进行取样分析，检查油质是否达标，包括酸值、水分、颗粒度等。

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