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(2025)拌合站混凝土质量管理制度(3篇)

第一篇

为确保拌合站混凝土质量，满足工程建设需求，依据相关标准和规范，结合本拌合站实际情况，特制定本制度。

人员管理

1.人员资质与培训

所有参与混凝土生产的人员，包括试验人员、搅拌操作人员、运输司机等，必须具备相应的专业知识和技能。试验人员应持有有效的试验检测资格证书，熟悉各类原材料的性能和检测方法，能够准确进行混凝土配合比设计和质量检测。搅拌操作人员需经过专业培训，熟悉搅拌设备的操作规程和性能，能够熟练操作设备并处理常见故障。运输司机应熟悉混凝土运输的注意事项，具备良好的驾驶技能和责任心。

定期组织人员培训，培训内容包括混凝土相关标准规范、新技术新工艺、设备操作与维护等。培训结束后进行考核，考核合格后方可继续上岗。对于新入职人员，必须进行岗前培训，经考核合格后才能独立操作。

2.人员职责

试验人员负责原材料的检验、混凝土配合比设计与调整、混凝土质量检测等工作，确保混凝土各项性能指标符合要求。及时准确地记录试验数据，对试验结果负责。搅拌操作人员严格按照操作规程进行设备操作，保证混凝土搅拌均匀、计量准确。在搅拌过程中，密切关注设备运行情况，如发现异常及时报告并处理。运输司机负责将混凝土安全、及时地运输到施工现场，在运输过程中，保持混凝土的均匀性，防止混凝土离析、泌水等现象发生。到达施工现场后，与施工人员做好交接工作。

原材料管理

1.原材料采购

严格按照工程设计要求和相关标准规范采购原材料。选择具有良好信誉和质量保证的供应商，对供应商进行实地考察和评估，建立合格供应商名录。采购合同中应明确原材料的规格、型号、质量标准、检验方法等内容，确保所采购的原材料符合要求。

2.原材料检验

原材料进场时，必须进行严格的检验。水泥应检查其品种、强度等级、出厂日期、安定性等指标，按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。骨料应检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标，对于不同来源的骨料应分别堆放，并做好标识。外加剂应检查其品种、性能指标、有效期等，按规定进行适应性试验，试验合格后方可使用。

建立原材料检验台账，详细记录原材料的进场日期、规格型号、数量、检验情况等信息。对于不合格的原材料，应及时退场处理，并做好记录。

3.原材料储存

水泥应储存在专用的水泥罐中，做好防潮措施，防止水泥受潮结块。骨料应分类堆放，采用隔墙分隔，避免不同规格骨料混杂。外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库内，按照不同品种和型号分别存放，并做好标识。

混凝土生产管理

1.配合比设计与调整

试验人员根据工程设计要求、原材料性能等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循经济性、适用性和耐久性的原则，通过试配确定最优配合比。在混凝土生产过程中，根据原材料的变化、环境条件的变化等因素，及时对配合比进行调整。调整配合比应经过严格的试验验证，确保混凝土质量稳定。

2.计量管理

搅拌设备的计量系统应定期进行校准和调试，确保计量准确。计量误差应控制在规定范围内，水泥、外加剂等原材料的计量误差不得超过±1%，骨料的计量误差不得超过±2%，水的计量误差不得超过±1%。在每次混凝土生产前，应对计量系统进行检查，确保计量准确无误。

3.搅拌管理

搅拌操作人员应严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。搅拌时间应根据混凝土的配合比、搅拌设备的性能等因素确定，一般不少于90秒。在搅拌过程中，不得随意更改搅拌参数，如搅拌时间、搅拌速度等。

4.质量检测

在混凝土生产过程中，应按规定进行质量检测。每工作班至少应制取一组标准养护试件，用于检测混凝土的强度。同时，还应根据需要制取同条件养护试件，用于检测混凝土的实际强度增长情况。对混凝土的坍落度、含气量等性能指标进行实时检测，如发现不符合要求，应及时调整配合比或采取其他措施进行处理。

混凝土运输管理

1.运输设备选择与维护

根据混凝土的运输距离、运输时间、浇筑方式等因素，选择合适的运输设备。运输设备应具备良好的密封性和搅拌功能，防止混凝土在运输过程中离析、泌水。定期对运输设备进行维护保养，检查车辆的轮胎、刹车、搅拌装置等部件，确保运输设备处于良好的运行状态。

2.运输过程控制

运输司机在运输过程中，应保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯，减少混凝土的振动和颠簸。控制运输时间，确保混凝土在规定的时间内到达施工现场。如运输时间过长，应采取适当的措施，如添加缓凝剂等，防止混凝土凝结。到达施工现场后，及时与施工人员进行沟通，按照施工要求进行卸料。

混凝土质量追溯与改进

1.质量追溯

建立完善的混凝土质量追溯体系，对混凝土的原材料采购、生产、运输、浇筑等环节进行详细记录。记录内容包括原材料的供应商、规格型号、检验情况，混凝土的配合比、生产时间、搅拌设备编号，运输车辆编号、运输时间，浇筑部位、浇筑时间