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玻璃釉印工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃釉印工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃釉印工岗位的生产操作，包括釉印设备的使用、釉料调配、印刷工艺等。

2.目的：确保玻璃釉印产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全，规范操作流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止釉料和粉尘对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：在开始操作前，应对釉印机进行检查，确保设备运行正常，包括印刷头、输送带、控制系统等部件。

3.釉料准备：根据产品要求，准确调配釉料，注意釉料的质量和配比，避免因釉料问题影响印刷质量。

4.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免釉料干燥过快或受潮变质。

5.安全检查：检查操作区域是否有安全隐患，如电线是否裸露、地面是否平整等，确保操作环境安全。

6.原材料检查：确认原材料质量符合要求，无杂质和破损，确保印刷效果。

7.工具准备：准备好印刷工具、清洁工具等，确保操作过程中所需工具齐全。

8.操作培训：对新员工进行操作培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.设备启动：开启釉印机电源，检查设备是否处于待机状态，确保各部分运行正常。

2.釉料涂抹：将调配好的釉料均匀涂抹在印刷模板上，注意涂抹厚度要均匀，避免出现堆积或漏涂。

3.模板定位：将印刷模板固定在釉印机的工作台上，确保模板位置准确，与玻璃表面对齐。

4.印刷压力调节：调整印刷头与模板之间的压力，确保压力适中，既能保证印刷质量，又不会损坏模板。

5.印刷过程：启动印刷机，控制印刷速度，确保釉料在玻璃表面均匀覆盖。

6.印刷检查：印刷完成后，检查印刷质量，如发现印刷不清晰或釉料溢出，应重新调整印刷参数。

7.模板清理：使用专用清洁工具清理印刷模板，避免残留釉料影响下次印刷。

8.釉料固化：根据釉料特性，将印刷好的玻璃放置在固化炉中进行固化处理，确保釉料固化完全。

9.成品检验：固化完成后，进行成品检验，检查釉印效果是否符合要求。

10.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-釉印头移动顺畅，无卡顿现象。

-输送带运行平稳，无跳动或跑偏。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-釉料供应稳定，无堵塞或泄漏现象。

-各传感器和检测装置工作正常，能准确反馈设备状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-釉印头移动卡顿，可能是釉印头或模板存在异物或磨损。

-输送带运行不平稳，可能是输送带张力不当或存在损伤。

-控制系统反应迟缓或故障，可能是电路板故障或软件错误。

-釉料供应不稳定，可能是釉料泵故障或管道堵塞。

-传感器或检测装置失效，可能是传感器损坏或线路连接问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，并在无法自行解决时及时上报，确保设备尽快恢复正常运行，避免影响生产进度和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：通过目视检查和测量工具，对印刷后的玻璃表面进行质量检测，包括印刷清晰度、颜色一致性、边缘整齐度等。

-设备性能测试：使用标准测试板，对设备的印刷速度、压力控制、位置精度等进行测试，确保设备性能符合标准。

-釉料性能测试：定期对釉料进行性能测试，包括粘度、固化时间、耐热性等，确保釉料质量稳定。

2.调整程序：

-调整印刷压力：根据测试结果，调整印刷头与模板之间的压力，确保印刷效果最佳。

-调整印刷速度：根据产品要求和设备性能，调整印刷速度，平衡生产效率和印刷质量。

-调整位置精度：通过调整设备导轨和定位装置，确保印刷位置准确无误。

-调整釉料供应：根据釉料性能测试结果，调整釉料泵的转速和釉料流量，保证釉料供应稳定。

-调整固化条件：根据釉料固化特性，调整固化炉的温度和时间，确保釉料完全固化。

-调整设备参数：在设备控制面板上，根据实际生产需求，调整相关参数，如温度、压力、速度等。

3.调整记录：

-每次调整后，记录调整内容、测试结果和调整后的设备状态，以便后续分析和优化。

-定期回顾调整记录，分析设备性能变化趋势，及时调整维护计划，预防潜在问题。

4.调整后的验证：

-调整完成后，进行验证测试，确保调整效果达到预期，符合生产要求。

六、操作姿