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电化学精制装置操作工职业健康操作规程

文件名称：电化学精制装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电化学精制装置操作工在日常工作中对电化学精制装置的操作与管理。操作工必须严格遵守本规程，确保操作安全、环保、高效。规程内容包括安全操作、设备维护、应急处理等方面，旨在保障操作工的身体健康和工作安全。操作前，操作工需接受专业培训，了解电化学精制装置的原理、操作方法和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入电化学精制装置工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽，防止物体打击；

-防护眼镜，防止化学品溅射；

-防护手套，防止化学品腐蚀；

-防护服，防止化学品及高温烫伤；

-防尘口罩，防止粉尘吸入；

-防毒面具，必要时用于有毒气体环境。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、传感器、阀门等；

-确认所有设备标签清晰，操作面板指示灯正常；

-检查设备是否有泄漏，特别是腐蚀性液体或气体的泄漏；

-确认设备温度、压力等参数是否在正常工作范围内。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测；

-确认通风系统是否正常工作，确保有害气体排放符合标准；

-检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒；

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.文档审查：

-审查操作规程、设备说明书、维护记录等文档，确保操作符合最新要求；

-检查备品备件是否充足，必要时补充。

5.熟悉操作流程：

-操作工应熟悉电化学精制装置的操作流程，包括启动、运行、监控和停止；

-熟悉紧急情况下的应急处理程序。

6.演练：

-在实际操作前，进行模拟操作演练，确保操作工能够熟练掌握操作步骤；

-演练中注意观察设备反应，确保操作的正确性和安全性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：确认设备状态、检查安全防护设施、穿戴个人防护装备。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序进行，通常包括打开电源、启动控制系统、检查传感器信号等。

c.设备运行：监控设备运行状态，包括电流、电压、温度、压力等参数，确保在安全范围内。

d.定期维护：按照维护计划进行设备清洁、润滑、检查和更换零部件。

e.停止操作：在确认设备无异常后，按照设备操作手册的顺序逐步停止设备。

f.清理现场：操作结束后，清理工作区域，确保无化学品残留，关闭水源、电源。

2.作业方式：

a.操作设备时，应缓慢、平稳，避免粗暴操作造成设备损坏。

b.使用遥控操作时，应确保信号稳定，避免误操作。

c.在操作过程中，应密切观察设备状态，如发现异常，应立即采取措施。

d.作业过程中，如需调整参数，应记录调整原因和时间。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.分析故障原因，如为设备故障，按照维修程序进行处理；如为操作错误，重新进行操作培训。

c.在处理异常时，应遵守应急处理程序，确保人员安全。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

4.安全监控：

a.操作过程中，应保持与监控室或上级的沟通，确保信息畅通。

b.监控人员应实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.定期对监控设备进行检查和维护，确保其正常运行。

5.文档记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括时间、参数、异常情况及处理结果。

b.维护记录应包括设备检查、清洁、润滑、更换零部件等内容。

c.紧急情况下的应急处理记录应详实，包括时间、地点、人员、措施等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、温度、压力等参数在设备操作手册规定的正常范围内；

c.传感器读数稳定，无异常波动；

d.仪表显示清晰，无故障报警；

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚；

f.设备表面无泄漏，无腐蚀现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障；

b.设备噪音异常，可能存在轴承或密封件损坏；

c.电流、电压、温度、压力等参数超出正常范围，可能存在过载或泄漏；

d.传感器读数波动，可能存在传感器故障或系统响应异常；

e.仪表显示异常，可能存在仪表故障或系统错误；

f.通风系统异常，可能存在通风不畅或有害气体泄漏；

g.设备表面出现泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作工应定期对设备进行巡视