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技术措施
1、下料：
（l）选料：所用材料必需符合要求，包含色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。
（2）下料前准备工作：
A、合理套裁，节省用料。检验下料锯是否正常。
B、定好尺寸，校正锯口。
（3）下料时注意事项：
A、正确操作设备。多种已知材料数量要准。
B、下出料误差控制在士0.1mm以内。
C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检验尺寸。
（4）下料完华，须立即通知工序质检后，方可交下道工序，并应立即清理设备和工地场地。
2、成品加工：
（1）划线：
A、把图纸、料单、标准图集等相关资看透后，方能划线。
B、划线误差应控制在土0.1mm以内。
C、对废线和有用线要分清楚，以免出现误加工等情况。
D、划好线后应分类移交下道工序。
（2）铣加工：
A、铣床刀口间距要正确，不能多铣或少铣。
B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。
C、铣床加工前，应检验设备运转是否正常，在没有问题情况下，才能加工。
D、已加工好半成品，须立即通知工序质检后，方可移交下道工序。
（3）钻孔：
A、钻孔通常情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。
B、用模具、料头等钻孔要仔细检验一下，以防犯错。
C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。不然，两孔中心不一致。
D、其它特殊孔应按要求加工。
（4）装配件：
A、配件数量、位置、装配方法，须根据工艺卡和图纸要求，不能多装或少装。
B、毛条、胶条在装配时应和材料长短相一致，以免出现不适宜或密封不严等问题存在。
半成品保护：
为了产品能保持原有光泽，应采取适合保护膜包装，运输期间，产品应采取适宜方法装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。
4、质量要求：企业成品出厂合格率达成100%。
5、全部要求参考国家标准及甲方要求。
洛阳天塑门窗
塑钢门窗工艺步骤
一、下料
工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗尺寸和功效。
2、注意设备技术参数和调整。
3、注意型材结构尺寸。
4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大程度利用。
工序标准
1、长度许可偏差：L±lmm；压条长度许可偏差为正偏差0，负偏差0.5；
2、角度许可偏差：45°±0.5°；四边角度许可偏差：90°±0.5°；
3、可依据设备情况自行制订基准面；
4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；
5、型材表面光洁，无显著划痕，并颜色一致；
6、切口上下面垂直±0.5°；
7、下料后6—8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作关键点
1、型材要轻拿轻放，下料后型材放在专用台面上，避免擦伤型材表面。
2、仔细调整两锯间距，确保长度要求。
二、铣“V”口
工序说明
注意设备技术参数；
2、注意型材结构尺寸；
3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长，而另一侧露出熔融边，同时，造成中挺歪斜。
工序标准
1、“V”口宽度及许可偏差：1mm。
2、“V”口深度及许可偏差：0.5mm。
3、角度许可偏差：0.5°。
4、切口处不得有变形，开裂等缺点，不得有污染。
5、型材表面无显著划痕、擦伤，颜色基础一致。
6、下料后6—8小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作关键点
型材要轻拿轻放，下料后型材放在专用台面上，避免擦伤型材表面。
仔细调整设备，确保“V”口深度和中心位置。
首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法
1、用角度尺测量角度。
2、用钢卷尺测量长度。
3、抽查量不得小于每批数量百分之五。
三、铣排水槽
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在合适部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞。
2、排水孔不应于钢衬腔相通。
3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
工序标准
1、排水槽为直径5×25mm孔槽；
2、排水槽纵面位置许可偏差：正负3.0mm；
3、排水槽孔下缘和排水腔横筋上表面平齐，不得低于排水腔横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应上下框上；
5、排水槽数量和窗扇数量相同；
6、铣排水孔时不许可有毛刺。
操作关键点
注意排水槽位置和数量；
铣槽时应避免擦伤型材表面。
检验方法
1、用游表卡尺测排水槽尺寸。
2、用钢卷尺测孔槽位置尺寸。
四、钢衬下料及修整
工序说明
钢衬壁厚大于1.2mm，并进行防腐处理。
2、切割时应合理配料，使钢衬得到最大程度利用。
工序标准
1、钢衬长度许可偏差：正负2.0mm。
2、切割后钢衬切口不得有严重变形。
3、两端不得有毛刺。
操作关键点
1、下料后钢衬应放在指定位置；
2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；
3、用手锤调直钢衬。
检验方法
1、目测表面质量；
2、用钢卷尺测量长度。
五
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