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自轮运转设备检修工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：自轮运转设备检修工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于自轮运转设备检修工在日常工作中，为确保职业健康、安全、环保，规范操作流程，预防事故发生。检修工必须严格遵守国家有关安全生产、环境保护的法律法规，执行本规程的各项要求。规程内容涵盖设备检修、维护、保养等各个环节，旨在提高作业人员的安全意识和环保意识，保障人员生命安全及设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.检修工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护眼镜等个人防护用品。

b.根据工作性质，佩戴相应的防护手套、耳塞、口罩等。

c.禁止佩戴可能影响操作的饰品，如戒指、手表、长头发等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于停止状态，确保设备上无任何人或物体。

b.检查设备是否处于良好的工作状态，包括电气、液压、气动等系统。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栏杆等。

d.对设备进行必要的润滑，确保各运动部件灵活顺畅。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物，地面干燥无油污。

b.检查工作场所是否存在安全隐患，如漏电、漏气、漏水等。

c.检查照明设施是否正常，确保足够亮度。

d.检查通风设备是否正常工作，保证工作环境空气流通。

4.工具和材料准备：

a.根据检修任务准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、万用表、油品等。

b.确保所有工具处于良好状态，无损坏或磨损严重的工具。

c.对需要使用的材料进行核对，确保数量充足，质量符合要求。

5.作业计划：

a.制定详细的检修计划，明确检修步骤、时间节点和责任人。

b.与相关人员沟通，确保检修计划得到批准。

c.在检修过程中，严格按照计划执行，不得擅自更改。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，明确应急响应程序和措施。

b.确保应急器材齐全，如灭火器、急救箱等。

c.定期进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备断电，确保设备处于安全状态。

b.按照设备说明书或操作手册的要求，依次完成设备的放空、排液、断气等操作。

c.检查设备各部位是否紧固，有无松动或损坏。

d.进行设备的清洁工作，去除污垢和杂质。

e.检查并更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

f.进行设备的润滑工作，确保各运动部件润滑良好。

g.对设备进行试运行，检查其运行状态和性能。

h.试运行正常后，进行设备的全面检查，确认无误后交付使用。

2.作业方式：

a.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致的事故。

b.操作时，应遵循先上后下、先左后右的原则，确保作业顺序合理。

c.对于精密操作，使用放大镜或专用工具，提高作业精度。

d.作业过程中，保持操作空间开阔，避免因空间狭小导致的误操作。

e.操作电气设备时，严格遵守电气安全操作规程，防止触电。

3.异常处置：

a.在操作过程中，若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如设备故障、工具损坏等。

c.如为设备故障，根据故障原因，采取相应的维修措施。

d.如为工具损坏，更换损坏的工具，并检查其他工具是否完好。

e.如无法自行处理，应立即上报上级领导，寻求专业人员的帮助。

f.处理完毕后，重新进行操作前的各项准备工作，确保安全后继续作业。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、发现的问题及处理措施。

b.操作完成后，对设备进行检查，确保无遗漏问题。

c.将操作记录和检查结果反馈给相关部门，以便后续跟踪和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备各指示灯显示正常，无报警信号。

c.仪表读数在正常工作范围内，无超限现象。

d.设备冷却系统运行正常，无过热或冷却不足的迹象。

e.设备润滑系统正常，油位在规定范围内，油质清澈无杂质。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能是轴承损坏、不平衡或其他机械故障。

b.设备出现漏油、漏水、漏气现象，可能存在管道破裂或密封件损坏。

c.仪表显示异常，如温度过高、压力异常等，可能指示设备过载或故障。

d.设备启动困难或运行不稳定，可能存在电气故障或机械卡阻。

e.设备出现异味或烟雾，可能存在电气短路或其他燃烧现象。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否存在磨损、裂纹、松动等迹象。