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(2025)厂房钢结构监理实施细则(3篇)

厂房钢结构监理实施细则一

一、工程概况

本厂房钢结构工程位于[具体地点]，总建筑面积约[X]平方米，主要用于[厂房用途]。钢结构部分包括钢柱、钢梁、支撑系统等，钢材主要采用[钢材型号]，结构形式为[具体结构形式]。工程计划工期为[X]天，质量目标为达到国家相关验收标准的合格等级。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3.本工程的设计文件、施工图纸及相关技术要求

4.建设工程监理规范（GB/T50319-2013）

三、监理工作流程

1.施工准备阶段

审查施工单位的资质，包括企业资质、人员资质等。检查施工单位的质量保证体系、安全保证体系是否健全有效。

组织设计交底和图纸会审，熟悉施工图纸，了解设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

审查施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案，重点审查其施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等是否合理可行。

检查进场钢材、焊接材料、高强度螺栓等原材料的质量证明文件，按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。

检查施工场地的“三通一平”情况，测量放线成果，确保施工场地具备施工条件。

2.施工阶段

基础工程

检查钢柱基础的定位轴线、标高、地脚螺栓的位置和垂直度等，偏差应符合设计和规范要求。

监督基础混凝土的浇筑过程，控制混凝土的配合比、坍落度等，确保基础混凝土的质量。

钢结构制作

检查钢材的切割、下料尺寸，其偏差应符合规范要求。

监督焊接过程，检查焊工的资质，控制焊接工艺参数，对焊缝进行外观检查和无损检测。

检查钢构件的组装质量，包括构件的尺寸偏差、垂直度、平整度等。

钢结构安装

检查钢柱的吊装就位情况，控制钢柱的垂直度和标高，偏差应符合设计和规范要求。

监督钢梁的安装过程，确保钢梁的连接牢固，螺栓拧紧力矩符合要求。

检查支撑系统的安装质量，保证支撑系统的稳定性。

涂装工程

检查钢材表面的除锈质量，应达到设计要求的除锈等级。

监督涂料的涂刷过程，控制涂料的品种、规格、涂刷遍数和厚度。

3.验收阶段

施工单位完成分项工程施工后，应进行自检，自检合格后向监理单位报验。

监理单位组织相关人员对分项工程进行验收，检查工程质量是否符合设计和规范要求。

对分部工程进行验收，核查分项工程的质量验收记录，检查工程资料是否齐全完整。

参与单位工程的竣工验收，对工程质量进行综合评价。

四、监理工作控制要点及目标值

1.原材料质量控制

钢材的品种、规格、性能等应符合设计和相关标准的要求。检查钢材的质量证明文件，包括质量证明书、检验报告等。

焊接材料的型号、规格应与母材相匹配，其质量应符合国家标准的规定。

高强度螺栓的性能等级、规格应符合设计要求，检查其质量证明文件和扭矩系数检验报告。

2.钢结构制作质量控制

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

焊接焊缝的外观质量应符合规范要求，焊缝高度、宽度应符合设计要求。一级、二级焊缝应进行无损检测，检测比例应符合规范规定。

钢构件的外形尺寸偏差应符合规范要求，如钢柱的长度偏差、钢梁的起拱度等。

3.钢结构安装质量控制

钢柱的垂直度偏差不应超过规范规定的允许值，一般为H/1000且不大于10mm（H为钢柱高度）。

钢梁的水平度偏差不应超过L/1000且不大于10mm（L为钢梁长度）。

高强度螺栓连接副的拧紧顺序和拧紧力矩应符合设计和规范要求，检查螺栓的拧紧质量，采用扭矩扳手进行抽检。

4.涂装工程质量控制

钢材表面的除锈等级应符合设计要求，一般采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级以上。

涂料的涂刷厚度应符合设计要求，可采用测厚仪进行检测，其偏差不应超过-25μm。

五、监理工作方法及措施

1.监理工作方法

巡视：监理人员对施工现场进行定期或不定期的巡视，检查施工情况，及时发现问题并要求施工单位整改。

平行检验：监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测。如对钢材的力学性能进行平行检验，对焊缝进行无损检测的平行抽检等。

旁站：对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。如钢结构的焊接过程、高强度螺栓的初拧和终拧过程等。

见证取样：对涉及结构安全的试块、试件及工程材料，在施工单位现场取样时，由监理人员见证。如钢材的力学性能试验、焊接材料的检验等。

2.监理工作措施

组织措施：建立健全监理组织机构，明确各监理人员的职责分工，加强监理人员的培训和管理。

技术措施：审查施工单位的施工组织设计和专项施工方案，提出优化建议，采用先进的检测手段和技术，确保工程质量。

经济措施