掌握换填垫层法.pptVIP

*强夯法，又称动力固结法或动力密实法。这种方法是利用起吊设备将100～400kN的重锤(最重可达2000kN)吊离地面6～40m高后，自由落下，对地基土施以强大冲击能量的夯击，通过反复多次夯打，使土体受到强力夯实，从而提高地基承载力，降低其压缩性。4.4.1概述4.4强夯法*由于强夯法施工简便、费用低廉，且效果显著，因此在工程中应用广泛。适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏，性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基，但应用于高饱和度的粉土和黏性土地基时应慎重对待。4.4.2适用范围4.4强夯法*1.一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。2.强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。4.4.3施工要点4.4强夯法*3.当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。4.强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。5.当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。4.4强夯法*6.强夯施工可按下列步骤进行：（1）清理并平整施工场地；（2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；（3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；（4）测量夯前锤顶高程；（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤（3）至（6），完成第一遍全部夯点的夯击；（7）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；（8）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。4.4强夯法*7.强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：（1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；（2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。8.施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。4.4强夯法*1.检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。2.强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。4.4.4质量检验4.4强夯法*3.质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。4.质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。4.4强夯法*4.5灰土桩挤密法4.5灰土桩挤密法*灰土桩挤密法，是将钢管通过锤击、振动等方式沉人土中，形成孔位，孔中分层填人石灰与土的混合料，经分层捣实后，形成灰土桩。桩管构造如图4.1所示，灰土桩夯实机构造如图4.2所示，土中成孔方法亦可使用冲击、爆破等形式。灰土桩挤密法的加固机理是：成孔过程中，桩位处土体被迫挤向桩周土中，土受挤压后，孔隙体积减少，桩间土因而密实，地基承载力提高；同时，桩体捣实后，自身强度很高，桩与桩间土组成复合地基，共同承担建筑物荷载。4.5.1概述4.5灰土桩挤密法*图4.1桩管构造1-φ275mm无缝钢管；2-φ300mm×10mm无缝钢管；3-活动桩尖；4-10mm厚封头板（设φ300mm排气孔）；5-φ45mm管焊于桩管内，穿M40螺栓；6-重块4.5灰土桩挤密法*图4.2灰土桩夯实机构造（桩直径350mm）1-机架；2-铸钢夯锤，重45kg；3-1t卷扬机；4-桩孔4.5灰土桩挤密法*灰土桩挤密法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。当以消除地基湿陷性为主要目的时，宜选用土桩；当以提高地基承载力或水稳定性为主要目的时，宜选用灰