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消除机电安装工程质量通病措施

A、给水排水及采暖

1、给水管道及配件安装

（1）管道横管倒坡

原因：①、立管与支管连接处标高与器具的接口标高不一。

②、支架埋设不正确，没按照要求找准坡度。

措施：①、安装立管与支管处的标高，必须按设计进水管标高为基准，测量长度，计算坡度值，坡度值加器具进水标高，就等于立管与支管处的标高。管道甩口时，必须按器具设计标高计算出坡度值，确定甩口标高。

②、安装支架时，需先根据设计标高确定支架位置，然后根据设计坡度，计算出坡度值，确定支架标高。

（2）阀门与连接件渗漏

原因：①、阀门及配件自身质量不合格，压盖内密封填料不严，压盖紧固不紧。

②、连接件丝扣未安装至规定尺度，活接连接处没加密封圈所致。

措施：①、把好材料入库关不合格材料严禁使用，使用前，应上交质检部进行密封性能试验耐强试验，试验符合要求，方可使用。

②、连接件应按规范规程安装，不得疏忽。

（3）管道背面银粉漏刷

原因：背面刷漆难度大，且工人施工操作疏忽造成的。

措施：使用镜面反射法，用镜片照管道背面，加强检查，漏刷处用棉纱沾少量银粉慢慢涂刷，建立健全自检互检制度。

（4）给水隐蔽管道漏水或断裂

原因：①水压试验不严格

②管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏，冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道冻裂；管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏

措施：①施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按照施工工艺要求进行水压试验

②管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净，管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。

（5）给水管道结漏

原因：管道没有防结漏措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料不合格

措施：按设计要求选择所需的保温材料，认真检查保温质量，特别是保温的严密性。

（6）给水管道穿楼板处渗漏，给水管周围楼板潮湿，渗漏。

原因：没有严格按照工艺标准施工，施工过程预留封堵疏漏

措施：按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留扩大尺寸必须符合规范要求；堵洞时，严格按操作规范标准，凿毛、清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆、保潮，保证与原砼的结合性；严格控制细石砼配比，分二次捣固，浇灌砼时，必须振捣密实，吊板民楼板，管道吻合，不漏浆；及时做好养护工作。冬季应采取保温措施。

2、排水管道及配件安装

（1）排水管道渗漏

原因：①管道自身质量有问题，检查不严，造成渗漏。

②承口填料不严密，打灰口不结实。粘接剂涂抹不均匀或粘接剂质量出现问题。

措施：①管道制作前应选择合格管材，不合格管材不得使用。

②铸铁管断口处应平整，并垂直横管，密封圈紧固。

（2）排水管道穿楼板处渗漏

原因：①预留孔洞位置不准确，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏混凝土结构。

②孔洞堵塞方法不当，不凿毛、不清洗、不甩浆，与原混凝土结合不严密。

③细石混凝土含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，一次成活，吊板与管道接触不严密，造成漏浆。

措施：①按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必须符合规范要求。

②堵洞时，严格执行操作规范标准，凿毛、清洗干净并用高标号水泥甩浆作浆，保证与原混凝土的结合性。

③严格控制细石混凝土配合比，不得超量加水，以防降低混凝土标号，分二次捣实，第一次填至板厚的2/3，待其有一定强度时再用混凝土灌平，浇灌时，必须振捣密实，吊板应与楼板、管道相吻合，保证不漏浆。

④、及时做好养护工作，冬季应采取防冻措施。

（3）排水管道堵塞

原因：①管道安装过程中未及时封堵管口，杂物掉入管内造成堵塞。

②管道及卫生器具安装前未清理管腔及器具内杂物。

③管道无坡或倒坡。

措施：①临时中断安装的管口，必须加设临时封堵，封堵必须可靠，不能敷衍了事，以免掉入杂物。

②器具安装前必须认真清理管腔及器具内杂物，保证管内清洁。

③管道安装坡度必须符合设计或规范要求。

（4）地漏积水、排水不畅及渗漏

措施：地漏安装完成，应严格按照预留管孔的方法，认真封堵孔洞并处理好洞口周边缝隙，必要时用防水材料密封；与土建密切配合，定准地面标高，确定地漏同，严禁地漏高于地面，以低于地面3-5mm为宜，保证地面汪积水，及时认真清理水封内杂物，保证地漏排水畅通。

（5）管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料

措施：管道支、吊、托架数量应按规范要求设置，制作应标准，安装要规范、牢固，固定支架与活动支架要分清，管道防腐层应符合设计要求。

（6）吊顶内排水管道漏做保温

措施：排水管道通水、通球试验后认真检查，确保排水管道保温严密。

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