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危险化学品安全隐患排查清单

危险化学品（以下简称“危化品”）的安全管理，直接关系到企业的安全生产、员工的生命健康以及周边环境的安全。隐患排查作为安全管理的核心环节，其全面性、细致性与实效性至关重要。本清单旨在提供一个系统性的排查框架，帮助相关单位及人员识别潜在风险，落实整改，防患于未然。

一、排查原则与总体要求

在进行危化品安全隐患排查时，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循以下原则：

*全面覆盖，无一遗漏：确保排查范围涵盖所有涉及危化品的场所、设备、设施、人员及作业活动。

*深入细致，不留死角：不仅关注明显的不安全状态，更要深挖潜在的管理缺陷和人的不安全行为。

*突出重点，动态管理：针对高风险化学品、关键工艺环节、重点岗位及薄弱时段加强排查频次与深度。

*注重实效，闭环管理：对排查发现的隐患，要明确责任、限期整改、跟踪验证，形成管理闭环。

二、具体排查内容

（一）化学品辨识与分类管理

1.化学品辨识与分类：

*所有危化品是否均已根据其理化特性、危害程度进行准确辨识和分类？

*是否编制或获取最新的安全技术说明书（MSDS/SDS），并确保其内容准确、完整？

*化学品安全标签是否规范、清晰，张贴于容器或包装的显著位置？

2.inventory管理：

*是否建立健全危化品台账，详细记录品名、规格、数量、存放地点、入库日期、供应商、应急联系方式等信息？

*台账信息是否与实际库存相符，是否定期盘点核对？

*对于剧毒、易制爆、易制毒等特殊管控化学品，是否严格执行“双人收发、双人保管”等特殊管理规定？

（二）储存环节安全

1.储存场所：

*储存场所是否符合安全标准，远离火源、热源、电源、居民区及重要设施？

*建筑结构（防火、防爆、防雷、防静电、通风、泄压）是否完好有效？

*地面、墙面是否耐腐蚀、不渗漏，易于清洁？

*通风、排毒装置是否正常运行，风量、风速是否满足要求？

*温湿度控制是否符合所存化学品的特性要求？

*照明、电气设备是否符合防爆、防腐要求？

2.储存方式：

*是否严格按照“分区、分类、分库、分垛”的原则储存，禁忌物料是否分开存放，并有明显隔离标识？

*堆垛是否符合“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）要求，不超量储存？

*容器是否完好无损，封口严密，无泄漏、锈蚀、变形？

*对遇水易分解、易潮解的化学品，是否采取有效的防潮、防水措施？

*储存区域是否整洁，无杂物堆放，通道是否畅通无阻？

*是否有防止阳光直射、雨淋、雪覆盖的措施？

（三）作业环境与设施设备

1.作业场所：

*作业场所是否保持整洁，物料堆放有序，无“跑、冒、滴、漏”现象？

*通风、排毒、除尘设施是否完好有效，能将有害物质浓度控制在职业接触限值以下？

*采光、照明是否充足，符合作业要求？

*作业场所是否设置明显的安全警示标识（如禁止烟火、当心腐蚀、必须佩戴防护用品等）？

2.消防与应急设施：

*消防器材（灭火器、消防栓、消防沙、消防水带等）的配置是否符合规定，数量充足，型号匹配，定期检查并在有效期内？

*火灾报警系统、紧急停车系统、可燃/有毒气体检测报警系统是否灵敏可靠，定期校验？

*应急冲淋、洗眼器是否设置在作业点附近易于取用的位置，功能完好，水源充足？

*急救药品箱是否配备齐全，药品在有效期内？

*疏散通道、安全出口是否畅通，标识是否清晰，应急照明是否有效？

3.设备设施：

*生产、储存、输送、反应等设备（如反应釜、储罐、管道、阀门、泵等）是否定期进行维护保养和检测检验，确保完好运行，无泄漏、腐蚀、变形、损坏？

*特种设备是否取得使用登记证，在检验合格有效期内运行？

*安全阀、压力表、爆破片等安全附件是否齐全、灵敏、可靠，并定期校验？

*防雷、防静电设施是否定期检测合格？

4.电气安全：

*电气设备、线路的安装、敷设是否符合防爆、防腐、防火要求？

*是否有私拉乱接电线现象？

*接地、接零保护系统是否可靠？

（四）作业人员与操作行为

1.人员资质与培训：

*危化品从业人员是否具备相应的专业知识和技能，特种作业人员是否持证上岗？

*是否定期对从业人员进行安全生产教育和培训，包括危化品特性、安全操作规程、应急处置方法等？培训记录是否完整？

*新员工、转岗员工是否经过“三级”安全教育培训并考核合格后方可上岗？

2.个体防护：

*是否为从业人员配备符合国家标准的个体防护用品（如防护服、防护眼镜、防毒面具、手套等）？

*从业人员是否正确佩戴和使用个体