轧机设备基础高大模板施工方案.docVIP

PAGE2

XXXXX设备基础高大模板支撑系统

施

工

方

案

编制人:

审核人:

批准人:

XXXXXX项目部

XXXX年XX月XX日

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、概述 错误!未定义书签。

二、编制依据 4

三、模板工程危险源识别分析与预控措施 4

四、高支模板设计 6

五、高支模板拆除 错误!未定义书签。

六、安全、环保、文明施工注意事项 错误!未定义书签。

七、高支模板计算书 错误!未定义书签。

一、概述

1、工程概况

工程名称

XXXX设备基础建筑工程

建设单位

XXXXXXX有限公司

设计单位

XXXXXXXX有限公司

勘察单位

XXXXXX有限公司

监理单位

XXXXXX设监理有限公司

施工总承包

XXXXXXX有限公司

工程地址

XXX市XXX区XXX路

结构类型

设备基础

基础类型

设备基础

eq\o\ac(○,1)顶板模：用915×1830×18mm厚耐水胶合板；

eq\o\ac(○,2)小楞木：用50×100mm松木枋，间距200mm。

eq\o\ac(○,3)大楞：用Ф48×3.5mm钢管支于支撑立杆上托。

eq\o\ac(○,4)支撑架立杆：采用满堂式支撑架。立杆用Ф48×3.5mm钢管，间距1.2m，步距1.8m；用Ф48×3.5mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.5mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。

2.2梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）

根据以往多年施工经验，梁板底的支撑小楞间距选为200mm，梁侧模竖楞间距选为200mm，足以满足承载力要求，在此不再验算。

2.2.1梁底模板及支撑架

用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。

小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距200mm。

大楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置，垂直于支撑架立杆的上托面。

支撑立杆：用Ф48×3.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距1000mm（即：共两排立杆），纵横设Ф48×3.5mm钢管水平拉杆，步距为1.8m，离地面200mm用Ф48×3.5mm钢管做扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.5mm，钢扣件连接牢固。梁底模板支撑架用在梁宽×高在600×1000mm、400×1000mm、400×900mm、400×800mm时，梁底中间设一排支撑立杆,沿梁长方向间距1000mm布置。见下图。

2.2.2梁侧模板构造：

侧模板：用18mm厚胶合板。

竖向木枋楞：用50×100mm松木枋，水平间距200mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用100×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。

大楞：用Ф48×3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各（梁高为＜600mm的没有中间排钢管）设置2根Ф48×3.5mm钢管，沿梁长方向每间距600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。见下面梁支撑立面示意图：

2.3柱模板构造做法

模板：用18mm胶合板

竖向枋木：用50×100mm松木枋水平间距200mm，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。

模板环箍：用2根Ф48×3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置。柱宽小于700mm，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm。

柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成60度，必须牢固可靠。

高支模支撑体系的一般规定和施工要求

3.1满堂红模板支撑系统的搭设应按下列程序进行：

第一步纵向水平杆设置横向扫地杆安立杆设置纵向扫地杆

第一步纵向水平杆

设置横向扫地杆

安立杆

设置纵向扫地杆

连墙件（或加抛撑）剪刀撑第一步横向水平杆

连墙件（或加抛撑）

剪刀撑

第一步横向水平杆

第三步横向水平杆第三步纵向水平杆

第三步横向水平杆