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天然砂石骨料生产工岗位安全操作规程

文件名称：天然砂石骨料生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然砂石骨料生产工在生产过程中的安全操作。旨在确保生产安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发人员需佩戴帽子，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、输送带、破碎机、筛分机等。检查设备是否存在松动、漏油、异常噪音等情况，如有异常应立即停止使用并报修。

3.环境要求：生产现场应保持整洁、有序，通道畅通，不得堆放杂物。操作人员应熟悉生产区域的消防设施和逃生路线。工作场所的照明、通风应良好，确保空气质量符合国家标准。

4.工具和材料：准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、备品备件等。确保工具完好无损，材料质量合格。

5.安全培训：操作人员应接受岗位安全操作培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程，掌握应急处理措施。

6.人员配置：根据生产任务合理配置操作人员，确保人机匹配，避免超负荷工作。

7.操作前会议：操作前召开班前会，传达生产任务、安全注意事项，确保操作人员明确任务和注意事项。

8.作业许可：根据生产需要，办理作业许可手续，确保作业安全。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备各部分是否完好，确认设备周围无障碍物，操作区域无人员。

2.开启电源，按顺序启动破碎机、输送带、筛分机等设备，观察设备运转是否正常。

3.加载原料：按照规定的比例将砂石骨料投入破碎机，注意不要一次性投入过多，以免造成设备超负荷。

4.控制进料速度：根据生产需求，适时调整进料速度，确保生产线的稳定运行。

5.调整筛分网：根据产品要求，定期检查并调整筛分网，确保筛分效果。

6.监测生产过程：实时观察设备运行状态，检查产品粒度、产量等参数，发现异常及时处理。

7.定期检查设备：在操作过程中，每半小时检查一次设备运行情况，发现异常立即停机处理。

8.清理生产现场：操作结束后，清理设备周边的砂石和杂物，保持现场整洁。

9.关闭设备：在确认生产线停止后，依次关闭破碎机、输送带、筛分机等设备，最后关闭电源。

10.日常维护：按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和更换易损件。

11.关键点提示：操作过程中要注意安全，避免身体部位进入运转部件；注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；禁止非操作人员进入操作区域。

12.紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-电机温度正常，无过热现象。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-输送带运行顺畅，无打滑或跑偏现象。

-破碎腔内无异物堵塞，破碎效果稳定。

-筛分机筛网无破损，筛分效果符合要求。

-设备各部件连接牢固，无松动情况。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-电机温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

-输送带打滑或跑偏，可能存在张紧力不足或轨道不平整。

-破碎腔内有异物，可能导致设备损坏或产量下降。

-筛分机筛网破损，影响筛分效果和产品质量。

-设备部件松动，可能引发设备故障或安全事故。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

-设备出现故障报警，需立即停机检查并维修。

操作人员应定期对设备进行检查，及时发现并处理异常状态，确保设备安全、稳定运行。对于无法自行处理的异常，应立即停机，并报告给维修人员进行专业维修。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试原料的粒度分布：通过取样分析，检查原料是否符合规定的粒度要求。

-测试设备的生产能力：在稳定运行的状态下，记录单位时间内设备的产量。

-测试设备的运行效率：通过对比实际产量与理论产量的差异，评估设备的运行效率。

-测试设备的能耗：记录设备在运行过程中的电力消耗，评估能源使用效率。

-测试设备的温度：检查电机、轴承等关键部件的温度，确保在安全范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对原料的进料速度进行调整，以达到最佳的破碎效果和产量。

-如果发现破碎机的破碎腔内有异物，应立即停止设备，清理异物，防止设备损坏。

-对于输送带的问题，