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合成膜电位器工职业健康操作规程

文件名称：合成膜电位器工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成膜电位器生产过程中的职业健康操作，旨在保障操作人员身心健康，预防职业病危害，确保生产安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，增强安全意识，遵循操作规程，确保生产环境整洁、安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、护目镜和防尘口罩，确保身体部位不受化学物质和粉尘的侵害。

b.操作前，应检查个人防护装备是否完好，如有损坏或过期，应及时更换或报废。

c.操作过程中，不得擅自摘下防护装备，如需短暂离开工作区域，应佩戴好防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备清洁，无油污、锈蚀等异常情况。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、积水等。

b.确认通风良好，空气质量符合国家规定标准。

c.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保应急情况下的安全疏散。

4.原材料准备：

a.核对原材料清单，确保原材料质量符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止泄露或污染。

c.将原材料放置在指定位置，便于操作和取用。

5.工具准备：

a.根据生产需求，准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺等。

b.检查工具是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换。

c.将工具放置在易于取用且安全的位置。

6.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，确保操作过程符合要求。

b.针对新产品或新技术，操作人员应参加相关培训，掌握操作技能。

7.人员准备：

a.确认操作人员身体健康，具备操作能力。

b.操作人员应了解本规程，明确操作过程中的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划，提前准备好所需的原材料、工具和设备。

b.操作前，先进行设备预热，确保设备处于正常工作状态。

c.按照工艺流程，依次进行涂覆、固化、切割、检测等步骤。

d.在操作过程中，严格遵循工艺参数，确保产品质量。

2.作业方式：

a.涂覆：使用涂覆设备均匀涂覆材料，控制涂覆厚度，避免气泡和杂质。

b.固化：根据材料特性，在规定温度和时间下进行固化处理。

c.切割：使用切割设备进行精确切割，确保切割面平整、无毛刺。

d.检测：对产品进行外观和性能检测，确保产品合格。

e.包装：将合格产品进行包装，注明产品信息，准备入库。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行维修，确保设备恢复正常。

b.原材料问题：发现原材料质量异常，立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

c.操作失误：发现操作失误，立即纠正，并分析原因，防止类似问题再次发生。

d.环境污染：发现环境污染，立即停止操作，采取措施进行清理，并报告相关部门。

e.安全事故：发生安全事故，立即启动应急预案，并报告相关部门。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

c.操作时，保持工作区域整洁，防止物品滑落造成伤害。

d.不得在操作区域饮食、吸烟，保持良好的个人卫生习惯。

e.定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原材料、设备、工艺参数、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，便于追溯和查询。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流、电压等参数稳定，无过大波动。

c.各部件温度在正常范围内，无过热现象。

d.设备润滑系统运行正常，无泄漏现象。

e.设备各传动部件运行顺畅，无卡阻。

f.安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动和噪声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.电流、电压不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

c.设备过热，可能是润滑不足、冷却系统故障或负载过重。

d.润滑系统泄漏，可能是密封件老化或安装不当。

e.传动部件卡阻，可能是异物进入、润滑不良或零件磨损。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.听诊：通过听觉判断设备运行中是否有异常声音。

b.观察法：定期观察设备外观，检查是否有损坏或异常。

c.温度检测：使