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坯料机加工职业健康操作规程

文件名称：坯料机加工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用坯料机的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉坯料机的工作原理、性能和操作方法。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，确保在正确、安全的环境下进行作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。在可能接触化学物质或高温的工作区域，还需佩戴相应的防护手套和面罩。

2.设备检查：

a.确认坯料机处于断电状态，并挂上“禁止操作”标志。

b.检查坯料机的电气线路是否完好，无裸露或损坏。

c.检查坯料机的机械部件，如刀具、夹具、导轨等是否磨损或损坏。

d.检查坯料机的冷却系统是否正常，油液位是否合适。

e.检查坯料机的液压系统，确认液压油清洁、油位正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，清理废料和杂物。

b.确认工作区域的通风良好，排除可能的泄漏气体或粉尘。

c.检查紧急停止按钮和消防设施是否处于正常状态。

d.检查工作场所的照明是否充足，避免操作时出现视觉疲劳。

4.操作指导：

a.阅读并理解坯料机的操作手册，了解操作流程和安全注意事项。

b.熟悉坯料机的各种按钮、开关和指示灯的功能。

c.确认操作流程中的安全操作步骤，如启动、停止、调整和紧急停止等。

5.原材料检查：

a.确认待加工的坯料符合加工要求，无裂纹、锈蚀等缺陷。

b.根据坯料的材质和规格选择合适的刀具和切削参数。

6.熟悉应急预案：

a.熟悉坯料机操作过程中可能出现的紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等。

b.了解相应的应急预案，包括报警程序、逃生路线和救援措施。

完成以上准备工作后，操作人员方可启动坯料机进行正常作业。任何未按要求完成的准备工作均视为安全隐患，操作人员应立即报告并停止作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护装备。

b.确认坯料机处于断电状态，并挂上“禁止操作”标志。

c.进行设备检查，确保所有部件正常。

d.清理工作区域，确保整洁无杂物。

e.检查原材料，确认符合加工要求。

f.启动坯料机，进行空载运行，检查机器运行是否平稳。

g.调整刀具和夹具，设置正确的加工参数。

h.放置坯料，并固定在夹具上。

i.启动坯料机进行加工，监控加工过程。

j.加工完成后，关闭坯料机，切断电源。

k.检查加工件，确认符合质量要求。

l.清理工作区域，回收废料。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的姿势进行操作。

b.操作按钮和开关时，动作应迅速、准确，避免误操作。

c.在加工过程中，应密切观察坯料机的工作状态，及时发现并处理异常。

d.如需调整加工参数或更换刀具，应在坯料机停止运行且切断电源后进行。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并挂上“禁止操作”标志。

b.通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

c.如发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

d.在处理异常或紧急情况时，操作人员应确保自身安全，避免受到伤害。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁或调整。

b.不得在操作区域进行无关的交谈或活动。

c.不得在设备附近放置易燃易爆物品。

d.不得在设备运行时进行身体部位或工具的试探性操作。

完成上述操作流程后，操作人员应确保设备处于安全状态，所有操作均符合安全规范。在任何操作过程中，如遇到疑问或不确定的情况，应立即停止操作，寻求指导或咨询。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无过热或短路迹象。

d.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.传动带、链条等润滑良好，无磨损过度。

g.安全防护装置齐全有效，操作界面显示正常。

2.异常现象识别：

a.异常振动：设备运行中出现不正常的振动，可能是轴承损坏、基础不稳定或机械部件松动。

b.异常噪音：设备发出不正常的噪音，可能是齿轮磨损、轴承故障或传动带松紧不当。

c.过热：设备局部过热，可能是润滑不良、冷却系统故障或电气系统故障。

d.油液泄漏：液压系统或润滑系统出现油液泄漏，可能是密封件损坏或连接件松动。

e.冷却不足：冷却系统