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高分辨率线阵相机驱动的纺织品瑕疵在线检测方案设计1

高分辨率线阵相机驱动的纺织品瑕疵在线检测方案设计

摘要

本报告系统阐述了基于高分辨率线阵相机的纺织品瑕疵在线检测方案设计，旨在

解决传统人工检测效率低、漏检率高、主观性强等问题。报告首先分析了纺织行业智能

化转型的政策背景与市场需求，指出机器视觉技术在纺织品质量检测中的重要性。随

后，详细介绍了线阵相机的工作原理、技术优势及在纺织品检测中的应用机理，构建了

完整的理论框架。技术路线部分提出了”硬件选型图像采集预处理特征提取分类识别”的

五阶段处理流程，并针对纺织品瑕疵的多样性特点，设计了基于深度学习的多尺度检测

算法。实施方案包括硬件系统搭建、软件平台开发、系统集成测试三个阶段，明确了各

阶段的关键任务与时间节点。经济效益分析表明，该方案可提高检测效率30%以上，降

低人工成本50%，投资回收期约为2.5年。风险识别部分重点关注技术风险、实施风险

和市场风险，并提出了相应的应对策略。最后，报告总结了方案的创新点与实施价值，

展望了未来在5G+工业互联网环境下的扩展应用前景。本方案设计科学合理，技术路

线可行，对推动纺织行业智能化升级具有重要实践意义。

引言与背景

纺织行业智能化发展趋势

全球纺织行业正经历深刻的技术变革，智能化、数字化成为产业升级的核心驱动

力。根据中国纺织工业联合会发布的《纺织行业”十四五”发展纲要》，到2025年，我国

纺织行业智能化生产设备普及率将达到70%以上，重点企业数字化研发设计工具普及

率超过85%。在这一背景下，质量检测环节的智能化改造尤为迫切。传统纺织品质量检

测主要依赖人工目视检查，存在效率低、标准不一、易疲劳等问题。据统计，我国纺织

企业平均每条生产线需要配备35名质检人员，人工成本占生产总成本的15%20%，且

漏检率高达10%15%。随着劳动力成本持续上升和消费者对产品质量要求不断提高，开

发高效、准确的自动化检测系统已成为行业共识。

机器视觉技术在纺织检测中的应用价值

机器视觉技术通过模拟人类视觉功能，能够实现对产品表面特征的快速、客观检

测。与人工检测相比，机器视觉具有显著优势：一是检测速度可达每分钟数百米，大幅

提高生产效率；二是可实现24小时连续工作，不受疲劳影响；三是检测标准统一，结

果可量化、可追溯；四是能够发现人眼难以识别的细微瑕疵。在纺织行业，机器视觉技

术已成功应用于纱线质量监测、织物密度分析、色差检测等多个环节。其中，基于线阵

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相机的在线检测系统因其高分辨率、高扫描速度的特点，特别适合高速运转的纺织生产

线，成为行业智能化改造的重要方向。

项目提出的必要性与紧迫性

当前，我国纺织行业面临国际竞争加剧、环保要求提高、消费升级等多重压力，提

升产品质量、降低生产成本成为企业生存发展的关键。纺织品瑕疵在线检测作为质量控

制的核心环节，其智能化水平直接决定了企业的市场竞争力。然而，国内大多数纺织企

业仍采用传统检测方式，严重制约了产业升级步伐。本项目提出的基于高分辨率线阵相

机的在线检测方案，正是针对这一痛点问题的系统性解决方案。通过整合先进的图像采

集设备、高效的图像处理算法和智能的瑕疵识别技术，可显著提升检测精度与效率，为

企业创造可观的经济效益。同时，该方案的实施也将推动纺织行业向智能制造转型，符

合国家”中国制造2025”战略方向，具有显著的社会效益和行业示范价值。

研究项目概述

项目核心内容与边界

本项目旨在设计并实现一套基于高分辨率线阵相机的纺织品瑕疵在线检测系统，系

统覆盖从图像采集到瑕疵识别的全流程。核心内容包括：硬件系统设计（线阵相机选型、

光源配置、机械结构等）、图像采集与传输模块开发、图像预处理算法实现、瑕疵特征提

取与分类识别算法设计、系统集成与测试等。项目边界明确界定为：针对平幅织物（如

棉布、化纤布等）的表面瑕疵检测，不涉及针织物、非织造布等特殊类型；检测瑕疵类

型包括破洞、污渍、断经、断纬、错纬、稀路、密路、条杠、褶皱等常见缺陷；系统适

用于车速在100500米/分钟的生产线；不包含对织物内在质量（如纱线支数、织物密度

等）的检测。通过清晰界定项目范围，确保研究重点突出，资源投入集中。

关键技术难点分析

项目实施面临多项技术挑战：首先是高速运