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建筑模板技术交底书及施工注意事项

一、工程概况

本交底针对[具体工程名称]项目中的[具体结构部位，如：主体结构、某楼层、某区域]模板工程。模板工程作为混凝土结构成型的关键工序，其施工质量直接关系到混凝土结构的几何尺寸、外观质量及结构安全。为确保本工程模板施工符合设计及规范要求，特进行本次技术交底。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）

2.《混凝土结构工程施工规范》（GB____）

3.本工程施工图纸及设计变更

4.施工组织设计及相关专项施工方案

5.国家及地方现行有关安全生产、文明施工的规定

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉图纸，特别是各部位的截面尺寸、标高、轴线关系及预留孔洞位置。

2.编制详细的模板专项施工方案，明确模板选型、配模设计、支撑体系搭设方案，并进行必要的验算。对高支模等超过一定规模的危险性较大分部分项工程，方案需经专家论证通过后方可实施。

3.进行详细的技术交底，确保每位操作工人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

4.根据图纸要求，提前绘制模板排列图、节点大样图，标明模板编号、尺寸及安装位置。

（二）材料准备

1.模板材料：根据设计要求选用合适的模板（如木胶合板、竹胶合板、钢模板等），其材质、规格、厚度应符合设计及规范要求，进场时需查验产品合格证，并进行外观检查，确保无变形、开裂、脱层等缺陷。

2.支撑材料：钢管、扣件、顶托、底托、方木、脚手板等。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件应无裂纹、滑丝，顶托底托丝扣应完好。方木应顺直，无腐朽、虫蛀。

3.辅助材料：脱模剂、密封胶（条）、海绵条、钉子、铁丝、对拉螺栓（含止水螺栓）、PVC套管等。脱模剂应选用对混凝土表面质量及后续装饰无影响的产品。

（三）机具准备

1.测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、水平尺、靠尺、线坠、卷尺等，应确保在检定有效期内。

2.安装工具：锤子、扳手、螺丝刀、电锯、电刨、手电钻、墨斗、粉笔等。

3.检测工具：2m靠尺、塞尺、百格网等。

四、模板设计与安装

（一）模板选型与配模

1.柱模板：采用[具体模板类型，如18mm厚木胶合板]，背面采用[具体规格，如50×100mm]方木作为背楞，间距根据计算确定，一般不大于[经验值，如____mm]。柱箍采用[具体类型，如钢管抱箍或槽钢抱箍]，间距根据柱高及混凝土侧压力计算确定，底部加密。

2.墙模板：采用[具体模板类型]，背楞采用[具体规格方木或双钢管]，横向或纵向布置，间距[经验值，如____mm]。采用对拉螺栓加固，螺栓间距根据计算确定，梅花形布置。

3.梁模板：梁底模及侧模均采用[具体模板类型]，底模下方采用[具体规格方木]作为主楞，间距[经验值，如____mm]，侧模背楞采用[具体规格方木或钢管]。当梁高超过[经验值，如700mm]时，应在梁侧模中部增设对拉螺栓。

4.板模板：采用[具体模板类型]，下方采用[具体规格方木]作为次楞，间距[经验值，如____mm]，主楞采用[具体规格钢管或方木]，支撑采用满堂脚手架。

5.楼梯模板：根据楼梯踏步尺寸、坡度，采用[具体模板类型]现场拼装，确保踏步高度、宽度一致，防滑条位置准确。

（二）支撑体系设计

1.立杆：采用[具体规格，如Φ48×3.0mm]钢管，立杆间距根据计算确定，一般情况下，板下立杆间距不宜大于[经验值，如1.2m×1.2m]，梁下立杆应根据梁截面大小及跨度进行加密。立杆底部应设置垫板（木垫板厚度不小于50mm）。

2.横杆：扫地杆距地高度不应大于[规范值，如200mm]，以上横杆步距根据计算确定，一般不宜大于[经验值，如1.5m]。

3.剪刀撑：满堂脚手架应设置纵向及横向剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面夹角在45°-60°之间。高支模应根据专项方案设置加强型剪刀撑或其他稳定措施。

4.立杆接长：宜采用对接扣件连接，接头应错开布置，严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

（三）模板安装工艺流程

1.定位放线：根据轴线控制网，弹出模板安装的内边线、外边线及控制线，做好标高标记。

2.搭设支撑体系：按设计要求搭设满堂脚手架，先立立杆，再搭设扫地杆、横杆，最后设置剪刀撑。立杆垂直度应严格控制。

3.安装底模：根据标高控制线调整顶托高度，铺设主楞、次楞，然后铺设底模板，拼缝应严密，表面平整。

4.安装侧模（柱、墙、梁）：先安装一侧模板，临时固定，待钢筋绑扎及预埋件、预留孔洞安装完毕并验收后，再安装另一侧模板，穿对拉螺栓，安装背楞及加固件。

5.安装其他部位模板：如楼梯、阳台、挑檐等，应与整体模板同时考虑，确保连接牢固，位置准确。

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