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现浇混泥土检查井施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

施工准备

1、材料要求

（1）水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

（2）钢筋：钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/499)等的规定。

（3）砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ/52)的要求，进场后应取样复试合格。

（4）石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ/53）的要求，进场应取样复试合格。

（5）水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ/63）的规定。

（6）爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。

（7）井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。

2、机具准备

（1）机械准备：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

（2）机具准备：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

3、作业条件

（1）土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。

（2）现场“三通一平”满足施工需要，检查井上游管线安装到位，垫层施工完毕，并验收合格。

（3）检查井下部井室、上部井室、盖板、井筒、井盖等预制构件进场后进行了外观质量检验，表面平整、无裂缝、表面颜色均匀、不存在蜂窝麻面、孔洞、夹渣、漏筋等情况，检验结果合格。

（4）基坑内无积水。基坑周边无杂物，防护完好。供施工人员上下基坑的步梯安装完成。

工艺流程

测量放线→基坑开挖→模板施工→钢筋施工→混凝土施工→井内踏步安装→井盖安装→检查井土方回填

施工方法

1、测量放线

（1）根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出检查井的中心位置和轴线，并在施工现场做好标记。

（2）根据设计标高，用水准仪测量出检查井的基底标高，并在施工现场做好标记。

2、基坑开挖

（1）采用0.6m3小型挖掘机开挖，人工配合清底，边坡按1:0.33放坡。

（2）基坑底部每侧比井室设计尺寸加宽500mm，便于模板支设及操作空间。开挖深度通过水准仪实时监测，每挖深50cm测设一次标高，允许偏差±10mm。

（3）基底设置300×300mm排水沟，每50m设集水井，配备功率≥7.5kW排水泵，确保地下水位低于基底50cm以下。

3、模板施工

（1）按设计图纸估算检查井高度，因此检查井井身整体一次制作，混凝土1次性浇捣，内模同样1次性安装。

（2）模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。

（3）模板的安装拼缝应严密，不得漏浆。与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤。拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。

4、钢筋施工

（1）钢筋加工前根据图纸和标准图集，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。

（2）钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。

（3）钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

（4）为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

（5）钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

5、混凝土施工

（1）混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。

（2）采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。

（3）模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。

（4）混凝土采用C30商品混凝土,混凝土直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

（5）混凝土浇捣前严格检查预埋爬梯的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

（6）混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。

（7）混凝土在捣振时注意