公司醋酸装置操作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司醋酸装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司醋酸装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸装置操作工岗位，旨在确保操作工在醋酸装置操作过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，确保醋酸装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工在进入醋酸装置区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应保持完好无损，不得有破洞和磨损，确保对皮肤的保护。

c.防护手套和防护眼镜应根据操作环境选择合适的材质，确保在接触酸碱或其他有害物质时能提供有效防护。

d.防毒面具应正确佩戴，确保面具与脸部密封良好，防止有害气体侵入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、液位计等仪表是否显示正常。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否存在泄漏、腐蚀或损坏现象。

c.确认设备紧急切断阀、安全阀等安全装置是否处于良好状态，确保在紧急情况下能够及时切断流体。

d.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动或噪音。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家相关标准。

b.保持地面整洁，防止滑倒事故发生。

c.定期检查消防设施，确保其完好有效。

d.作业现场应设有明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.依次打开设备进料、出料、冷却等管道阀门，确保物料能够顺畅流动。

c.按照设备操作规程，逐步提高设备运行速度，观察设备运行状态，确保无异常。

d.运行过程中，定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

e.操作过程中，如需调整设备参数，应遵循相应的技术规范，缓慢进行。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，应按照物料配比准确计量，避免过量或不足。

b.清洗设备时，应使用适当的清洗剂，严格按照清洗流程进行，避免交叉污染。

c.维护保养时，应使用专用工具，遵循设备维护保养手册进行操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告值班负责人。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.分析异常原因，如属设备故障，应通知维修人员进行处理。

d.处理完毕后，进行设备试运行，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.电气控制系统稳定，无跳闸或误动作。

e.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

c.温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

d.压力波动大，可能是阀门泄漏、管道堵塞或安全阀失灵。

e.流量异常，可能是流量计故障、物料堵塞或阀门调节不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、泄漏或损坏。

b.使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.通过声音、振动和气味等感官判断设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析和趋势预测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常工作范围内。

b.监测设备振动和噪音水平，及时发现异常。

c.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

d.检查电气控制系统，确保无故障或误动作。

e.通风系统检查，确保空气流通，无有害气体积聚。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调节阀门开度，控制物料流量和压力。

c.适时调整设备转速，确保设备运行平稳。

d.检查和更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

e.优化设备润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却能力。

-压