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制鞋工现场作业操作规程

文件名称：制鞋工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制鞋工现场作业，包括但不限于裁剪、缝制、组装等工序。规程旨在确保制鞋工在作业过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确认作业人员已通过岗前培训，掌握基本操作技能和安全知识。

-操作人员需佩戴符合要求的个人防护用品，如工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。

-禁止酒后、疲劳、精神不集中或身体不适者上岗作业。

2.设备准备：

-确认设备状态良好，进行必要的设备检查，包括润滑、冷却系统、电气系统等。

-对机械设备进行试运行，确保其运转正常，无异常振动、噪音。

-核实设备操作手柄、按钮、开关等部件功能完好，操作便捷。

3.工具准备：

-核实工具箱内的工具是否齐全、完好，如剪刀、缝针、尺子、螺丝刀等。

-定期对工具进行检查和维护，防止使用过程中出现意外。

4.环境准备：

-确认工作场所清洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。

-检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，及时清除。

-检查电气线路是否存在隐患，确保无裸露、老化、破损现象。

-设置必要的警示标志，如安全通道、禁烟区域等。

5.防护措施：

-操作前进行安全操作培训，强调操作过程中注意事项。

-确保作业场所消防设施完好，熟悉消防器材的使用方法。

-操作人员需掌握应急逃生路线和救援方法。

-作业时注意观察周围环境，避免发生碰撞、挤压等意外。

6.记录与汇报：

-操作人员需在作业前填写操作记录表，详细记录设备状态、操作步骤、防护措施等。

-发现异常情况应及时上报，由负责人组织整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确认设备运行正常。

-按照工艺流程，从裁剪开始，依次进行裁片、打样、缝制、组装、修剪、打磨等工序。

-严格按照生产计划和生产节拍进行作业，确保生产效率和质量。

2.作业方式：

-裁剪：使用剪刀或裁剪机进行裁剪，确保裁片尺寸准确，边缘整齐。

-缝制：选用合适的缝线、针距和缝制方法，保证缝合牢固、美观。

-组装：将裁剪好的片材按照设计要求进行组装，确保各部件连接紧密。

-修剪：使用剪刀或修剪工具，将多余的边角料修剪干净，保持产品美观。

-打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，去除毛刺和划痕。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止作业，报告负责人，待维修后再行操作。

-物料问题：若发现物料不符合要求，应立即停止使用，报告负责人进行更换。

-操作失误：在操作过程中发生失误，应立即停止操作，分析原因，采取措施纠正。

-紧急情况：遇到火灾、触电等紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，疏散至安全区域，并报告相关负责人。

4.质量控制：

-作业过程中，操作人员应时刻关注产品质量，发现质量问题立即反馈给上级。

-定期进行自检和互检，确保产品质量符合标准。

5.操作记录：

-操作人员需详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、质量情况等。

-对操作过程中发现的问题和改进措施进行记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-机器各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-设备润滑系统正常工作，无漏油现象。

-电气系统稳定，无短路、过载等故障。

-设备工作压力和流量符合设计要求。

-各传感器、仪表显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-设备出现异常噪音，可能是齿轮啮合不良、电机故障等。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-设备漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

-电气系统出现火花、异味，可能是绝缘损坏或接触不良。

-工作压力或流量波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、损伤、漏油等情况。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-温度监测：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

-电流监测：使用电流表检测电机电流，判断设备是否过载。

-压力流量监测：使用压力表和流量计监测工作压力和流量，确保符合要求。

-传感器和仪表检查：定期检查传感器和仪表的读数，确保其准确性。

4.维护保养：

-定期对设备进行清洁和润滑，防止灰尘、油污和锈蚀。

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