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空调车间安全操作及设备维护指南

引言

空调车间作为现代工业生产与精密环境控制的核心区域，其安全稳定运行直接关系到产品质量、生产效率及人员福祉。无论是大型冷水机组的轰鸣，还是末端风柜的静谧送风，每一个环节的安全操作与细致维护，都是保障整个系统高效、低耗、长周期运行的基石。本指南旨在结合一线实践经验与行业规范要求，为空调车间的管理及操作人员提供一套系统、实用的安全操作与设备维护指引，以期最大限度降低风险，提升管理水平。

一、安全操作篇：防患于未然，规范先行

1.1人员基本要求与职责

空调车间操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、原理及安全操作规程，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作设备。操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守劳动纪律，工作中集中精力，不擅自离岗、串岗，严禁酒后或在精神状态不佳时上岗。

1.2个人防护用品（PPE）的正确佩戴与使用

进入空调车间作业前，必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。这通常包括：

*安全帽：在存在头部受撞击风险的区域（如设备检修、高空作业下方）必须佩戴。

*防护眼镜/面罩：在进行可能产生飞溅物（如清洗换热器、紧固螺栓）或接触腐蚀性介质的操作时佩戴。

*防护手套：根据作业内容选择合适材质的手套，如接触制冷剂、润滑油或进行电气作业时。

*工作服：应穿着合身的棉质或防静电工作服，袖口、领口应系好，不穿化纤衣物，避免产生静电或卷入设备。

*安全鞋：在车间内行走及作业时，必须穿着具有防滑、防砸功能的安全鞋。

1.3作业前的准备与风险评估

每次作业前，操作人员应对作业环境及设备状态进行全面检查。

*环境检查：查看车间内通道是否畅通，照明是否充足，地面有无油污、积水等滑倒风险，消防器材是否完好有效，安全警示标识是否清晰醒目。

*设备检查：按照设备操作规程，检查设备的电源、水源、气源是否正常，各阀门、仪表、指示灯状态是否完好，有无泄漏、异响、异味等异常情况。

*风险评估：对于计划性维护或特殊作业，应预先进行风险评估，识别潜在危险源，制定相应的控制措施和应急预案。

1.4通用安全操作规程

*设备启停：严格按照设备规定的启停顺序操作，严禁违章操作。启动前确认设备处于完好状态，周围无无关人员和障碍物；停机后，如需进行检修，必须执行“上锁挂牌”程序。

*禁止事项：严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作（特殊情况需有专项方案并经审批）；严禁随意拆除或短接安全保护装置；严禁超负荷运行设备；严禁在设备带电部位附近放置易燃易爆物品。

*安全警示：对于正在进行维修或存在危险的设备区域，必须设置明显的安全警示标识，并采取必要的隔离措施，防止无关人员误入。

*电气安全：操作电气设备时，应严格遵守电气安全规程。湿手不得操作电气开关或接触带电体。发现电气故障，应立即停机并通知专业电工处理，严禁非专业人员擅自拆修。

*防火防爆：车间内严禁吸烟，动火作业必须严格执行审批制度，并清理周围可燃物，配备灭火器材。对于使用易燃易爆制冷剂的系统，应特别注意其泄漏检测与通风。

*受限空间作业：进入空调机房内的狭小空间、密闭风柜等受限空间作业前，必须进行通风、气体检测，并严格执行受限空间作业许可制度。

1.5特定设备操作要点

*冷水机组：启动前检查油位、油压、制冷剂压力、水流开关状态；启动后密切关注压缩机电流、进出口温度压力、蒸发温度、冷凝温度等参数，确保在正常范围内。

*冷却塔：注意检查风机运行平稳性、布水均匀性、水位控制。冬季运行需注意防冻措施。

*水泵：启动前确认泵体内充满水，进出口阀门状态正确，无气蚀现象。运行中检查有无异常振动和泄漏。

*空气处理机组/风柜：检查风机、过滤器、盘管、加湿器等部件状态。注意观察风压、温湿度参数。对于有喷淋段的机组，注意水质和喷嘴堵塞情况。

二、设备维护篇：精于保养，勤于检修

2.1日常巡检与保养

日常巡检是及时发现设备异常、预防故障的关键。应制定详细的巡检路线和内容，并做好记录。

*巡检周期：根据设备重要性和运行状况，设定合理的巡检频次（如每班、每日、每周）。

*巡检内容：包括但不限于设备运行声音是否正常、有无异常振动、有无泄漏（水、油、制冷剂）、各仪表读数是否在正常范围、电机及轴承温度是否过高、过滤器压差是否超标、阀门开关状态是否正确等。

*日常保养：对巡检中发现的轻微问题及时处理，如紧固松动的螺丝、清理表面积尘、补充润滑油（脂）、排放冷凝水等。保持设备及周围环境的清洁。

2.2定期检修与维护

在日常保养基础上，需按计划对设备进行更深入的定期检修与维护。

*过滤器：根据压差指示或预定周期，定期清洗或更换空气过滤器、水系统过滤器（如Y型过