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公司液体药剂工岗位设备操作规程

文件名称：公司液体药剂工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体药剂工岗位的设备操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成液体药剂的生产工作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品鞋套。长发需束起，避免进入设备区域时造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、磨损等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否有松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电机、泵等动力部件是否有异常噪音或振动。

e.检查控制系统是否正常，按钮、开关等操作部件是否灵活可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面无油污、积水，防止滑倒事故。

d.检查照明设施是否完好，确保作业环境光线充足。

e.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否处于正常状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据配方要求，准确添加原料至设备中。

d.启动搅拌装置，开始搅拌过程，监控搅拌速度和温度。

e.持续监控设备运行状态，确保工艺参数符合要求。

f.搅拌完成后，关闭搅拌装置，进行过滤或离心等后续处理。

g.检查产品合格，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.添加原料时，应遵循先加固体，后加液体的原则，避免产生气泡。

b.搅拌过程中，严格控制搅拌速度和温度，防止过热或搅拌不足。

c.过滤或离心操作时，应确保设备稳定运行，避免因操作不当导致产品损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并修复。

b.若出现泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

c.设备故障或操作失误导致产品不合格，立即停止生产，进行整改并重新检查。

d.所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.搅拌速度和温度控制准确，符合工艺要求。

d.设备各连接部件无松动，无泄漏现象。

e.电流、电压等电气参数在规定范围内。

f.控制系统运行稳定，操作界面显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损或不平衡。

b.电机过热，可能因电流过大、通风不良或电机故障。

c.搅拌速度不稳定，可能因传动带松弛或电机故障。

d.温度异常，可能因传感器故障或控制系统失灵。

e.泄漏，可能因管道连接不紧或密封件损坏。

f.控制系统错误，可能因程序错误或传感器故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，检测设备电气参数。

c.监控设备控制系统，确保操作界面显示正常。

d.记录设备运行日志，分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

e.定期进行设备维护保养，预防性检查设备各部件状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如搅拌器、泵、传动带等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

c.检查搅拌速度是否符合工艺要求，通过控制面板进行调整。

d.检测设备压力，确保在正常工作范围内。

e.定期检查设备的电气系统，包括电流、电压和接地情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对搅拌速度、温度、压力等参数进行微调。

b.若发现设备部件磨损或损坏，及时更换或修理。

c.调整传动带张力，确保设备运行平稳。

d.检查并调整传感器的校准，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在设备过载或运行不稳定时，立即停止设备，排查原因并解决。

c.遇到紧急情况，如设备故障或操作失误，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.在设备运行过程中，如发现产品品质问题，停止生产，分