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玻璃钢夹砂管安装施工全过程方案

一、总则

本方案旨在为玻璃钢夹砂管（以下简称“玻璃钢管”）的安装施工提供一套系统、全面、专业的技术指导。方案编制依据相关国家及行业现行标准规范、设计文件及工程实际情况，确保管道安装工程的质量、安全、进度及经济性。本方案适用于采用承插式、法兰式等连接方式的玻璃钢管在市政给排水、工业管道等领域的埋地及架空安装施工。施工过程中，应严格遵循“安全第一、质量为本、预防为主”的原则，确保各项技术指标达到设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、管道走向、管径规格、连接方式、坡度要求、节点处理及相关技术参数。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并向施工班组进行层层技术交底，确保每个操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工测量放线：根据设计图纸及现场基准点，进行管道轴线、高程的测量放线。设置牢固的轴线控制桩和高程基准点，并做好保护措施。放线过程中，应考虑管道的工作特性及施工误差，合理设置坡度。

（二）现场准备

1.场地平整与“三通一平”：清理施工现场障碍物，平整作业场地，确保施工机械进出及材料堆放便利。完成施工用水、用电、道路的接通，满足基本施工条件。

2.作业面开挖：若为埋地管道，根据设计埋深及土质情况，进行沟槽开挖。开挖过程中，应采取适当的支护措施，防止沟槽坍塌。沟槽底部应预留一定厚度的原状土或按设计要求铺设垫层，并进行平整夯实。

3.基础处理：根据设计要求，对管道基础进行处理。玻璃钢管通常采用砂垫层基础或原土夯实基础，具体做法应严格按照设计图纸执行。基础表面应平整，其高程和轴线偏差应在允许范围内。

（三）材料准备与验收

1.材料进场：玻璃钢管及配套管件、密封胶圈、法兰片、螺栓等主要材料，必须由具备相应资质的生产厂家提供，并附有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

2.材料验收：

*外观检查：管道内外表面应光滑平整，无裂纹、气泡、分层、脱皮、纤维外露等缺陷。承插口尺寸应符合设计要求，端口平整。

*尺寸检查：对管道的管径、壁厚、长度等进行抽样检查，偏差应在规范允许范围内。

*性能抽检：必要时，应按规定进行管材的物理力学性能抽样送检，合格后方可使用。

3.材料存放：玻璃钢管应按不同规格、等级分类堆放，远离火源及热源。堆放场地应平整坚实，并有防雨、防晒措施。管道应采用枕木或专用支架架空堆放，堆放高度不宜过高，防止管道受压变形或损坏。密封胶圈等配件应妥善保管，防止老化、变形和损坏。

（四）施工机具准备

根据施工工艺要求，准备相应的施工机具，如吊装设备（汽车吊、叉车等）、挖掘机、装载机、夯实机械、切割工具（玻璃钢管专用切割锯）、打磨工具、水平仪、水准仪、经纬仪、卷尺、塞尺、专用撬棍、紧线器、橡胶锤等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能完好。

（五）人员准备

配备具有丰富经验的项目管理人员、技术人员及熟练的施工作业队伍。特种作业人员（如起重工、电工等）必须持证上岗。对所有施工人员进行岗前培训和安全教育。

三、管道安装施工工艺

（一）管道敷设基本原则

管道敷设应在沟槽验收合格、基础处理完毕后进行。安装顺序一般应从下游向上游进行，承口朝向水流方向。敷设过程中，应保护管道不受损伤，严禁抛掷、拖拽管道。

（二）承插式连接安装工艺

承插式连接是玻璃钢管最常用的连接方式之一，其步骤如下：

1.下管：根据管道重量和沟槽情况，选用合适的吊装设备（如吊车、三角架配手拉葫芦等）。吊装时，应采用专用吊装带或兜底吊装，严禁单点吊装或用钢丝绳直接捆绑管道，防止损坏管道。管道应平稳下放到沟槽内，避免与沟壁或沟底硬物碰撞。

2.清理管口：用干净的抹布或毛刷清理承口内侧、插口外侧及密封胶圈沟槽，确保无泥土、杂物、油污等。检查承插口尺寸是否匹配，胶圈沟槽是否完好。

3.检查与安装密封胶圈：检查密封胶圈的规格、型号是否符合要求，是否有破损、老化等现象。将胶圈平整、均匀地套入插口的胶圈沟槽内，确保胶圈无扭曲、翻转，并在胶圈表面及承口内侧密封面均匀涂刷专用润滑剂（通常为中性肥皂水或厂家推荐的润滑剂，严禁使用油脂类润滑剂）。

4.初步对口：将已套好胶圈的插口端对准承口端，调整管道轴线，使两者中心轴线在同一直线上。可采用专用对口工具或撬棍辅助。

5.插入连接：

*手动插入：适用于小口径管道。两人在管道两侧对称用力，缓慢将插口推入承口，直至插口标记线到达承口端部。

*机械辅助插入：对于大口径管道或手动插入困难时，可采用紧线器、手拉葫芦等工具进行辅助牵引。牵引时，应均匀用力，两侧同步，避免管道产生偏心或胶圈受损。插入过程中，应随时检查胶圈位置，如发现异常应立即停止，调整后再继续