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室内消火栓施工方案

一、工程概况

本方案旨在规范室内消火栓系统的施工过程，确保系统安装质量符合设计要求及国家现行有关规范、标准，保障建筑消防安全。工程范围包括室内消火栓管道、消火栓箱、阀门、水泵接合器等组件的安装、调试及验收。具体工程名称、地点、系统设计参数（如设计流量、设计压力）、主要工程量（如管材规格及长度、消火栓箱数量及型号等）应根据实际项目情况在此处详细列明。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求及施工难点。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时提出并与设计单位沟通解决，形成书面记录。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、设计要求及现场条件，编制详细的施工方案，并按程序报监理单位及建设单位审批。方案应具有针对性和可操作性，对关键工序应制定专项技术措施。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行全面的技术交底，内容包括施工图纸、施工规范、质量标准、施工工艺、安全注意事项等。交底应做到层层落实，确保每个施工人员明确自己的工作内容和技术要求。

4.测量放线：根据设计图纸及现场基准线（如轴线、标高控制线），进行管道及消火栓箱的定位放线，确定管道走向、支架位置、消火栓箱安装位置及标高，并做好标记。

（二）物资准备

1.材料采购与验收：根据施工图纸及材料计划，采购符合设计要求和国家质量标准的管材、管件、消火栓箱、阀门、水泵接合器、支吊架等材料设备。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

2.材料检验：对进场材料进行严格检验。管材应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，表面应光滑；管件应造型规矩，无毛刺、飞边；消火栓箱箱体应方正，表面平整，涂层均匀，箱门开启灵活；消火栓、水枪、水带等组件应齐全，接口吻合严密。对关键材料（如管材、阀门）应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.材料保管：材料进场后应分类存放，妥善保管。管材、管件应架空堆放，避免阳光直射和雨水浸泡；消火栓箱等易损件应轻拿轻放，防止变形损坏；阀门应关闭严密，妥善存放。

（三）机具准备

配备齐全施工所需的各类机具设备，并确保其性能良好。主要包括：套丝机、切割机、沟槽机、开孔机、电锤、冲击钻、台钻、扳手、管钳、水平仪、卷尺、压力表、打压泵等。施工前应对机具设备进行检查、调试和维护保养。

（四）现场准备

1.作业面清理：清除施工区域内的障碍物，平整场地，为施工创造良好条件。

2.临时水电：接通施工用临时水源和电源，确保满足施工需求，并符合安全规定。

3.安全设施：设置必要的安全警示标志，搭设临时防护设施，配备消防器材。

三、主要施工流程与技术要求

（一）管道安装

1.管道敷设原则：管道安装应遵循先地下后地上、先主干后分支、先大管后小管的原则。管道走向应符合设计要求，力求短捷、平整，便于安装和维护。

2.支吊架制作与安装：

*支吊架的形式、规格、间距应根据管材、管径及设计要求确定，符合规范规定。

*支吊架应采用合格的材料制作，焊接牢固，无变形。安装前应进行除锈和防腐处理。

*支吊架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道与支架之间应按设计要求设置绝缘垫或防腐木垫（当管道材质为塑料管时）。

*立管应每层设至少一个固定支架，层高小于或等于5m时，每层设一个；层高大于5m时，每层设两个。

3.管道切割与坡口：

*管道切割应采用专用切割工具（如切割机、割管器），切口应平整，无毛刺、飞边。

*当采用焊接连接时，管道端部应开坡口，坡口形式和角度应符合焊接要求。

4.管道连接：

*螺纹连接：适用于管径≤DN100的镀锌钢管。螺纹加工应规整，无断丝、乱丝，螺纹表面应涂防锈密封胶或缠生料带。连接时应一次拧紧，不得倒回，外露丝扣应为2-3扣，并及时清除接口处的麻丝或生料带残屑。

*沟槽连接：适用于管径≥DN65的镀锌钢管。沟槽加工应符合规范要求，橡胶密封圈应完好无损，安装时应在密封圈外侧涂抹润滑剂。卡箍安装应牢固，位置正确。

*法兰连接：适用于管径较大或需要拆卸的部位。法兰面应平整，垫片材质应符合设计要求，螺栓应均匀拧紧，露出螺母2-3扣。

*焊接连接：非镀锌钢管可采用焊接连接。焊接应牢固，焊缝表面应平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊接后应及时清除焊渣，并进行防腐处理。

5.干管安装：干管安装应从引入管或水平干管起始端开始，按设计坡度和坡向敷设。管道安装过程中应及时固定，防止位移。

6.立管安装：立管安装前应吊线坠或用激光投线仪找准垂直度。安装时应注意与其他管线的避让，确保操作空间。立管底部应设支墩或固定支架。

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