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基于数字孪生的制造知识库构建与智能决策支持1

基于数字孪生的制造知识库构建与智能决策支持

摘要

本报告系统研究了基于数字孪生技术的制造知识库构建与智能决策支持体系。随

着工业4.0和智能制造的深入推进，传统制造业面临着知识碎片化、决策效率低下等挑

战。数字孪生技术通过物理实体与虚拟模型的实时交互，为制造知识的系统化管理和智

能化应用提供了全新范式。报告首先分析了当前制造业知识管理的现状与问题，指出知

识孤岛、数据异构性和决策滞后性等关键瓶颈。在此基础上，提出了融合数字孪生、知

识图谱和人工智能的制造知识库架构，详细阐述了其理论基础、技术路线和实施方案。

研究采用多源数据融合、语义建模和深度学习等方法，构建了覆盖产品全生命周期的知

识表示模型和智能决策引擎。通过在某重型装备制造企业的应用案例表明，该系统可使

工艺设计效率提升35%，设备故障预测准确率达到92%，生产调度优化效果显著。报告

还深入分析了实施过程中的技术风险、管理挑战及应对策略，并提出了分阶段推进路线

图。研究成果为制造业数字化转型提供了可复制、可推广的知识管理解决方案，对提升

我国制造业核心竞争力具有重要理论价值和实践意义。

引言与背景

制造业数字化转型的时代要求

当前，全球制造业正经历深刻变革，以德国工业4.0、美国工业互联网为代表的新

一轮产业革命蓬勃兴起。我国提出”中国制造2025”战略，明确将智能制造作为主攻方

向，推动制造业向数字化、网络化、智能化转型。据中国工程院预测，到2025年，我

国智能制造产业规模将超过3万亿元人民币，占制造业增加值比重达到15%以上。在

这一背景下，如何有效管理和利用制造过程中产生的海量知识，成为提升企业核心竞争

力的关键问题。传统制造企业往往面临知识分散、传承困难、决策滞后等挑战，亟需构

建系统化、智能化的知识管理体系。

数字孪生技术的发展与应用

数字孪生(DigitalTwin)概念由美国密歇根大学MichaelGrieves教授于2002年首

次提出，最初应用于航天飞机健康管理。随着物联网、大数据和人工智能技术的成熟，

数字孪生已发展成为智能制造的核心使能技术。根据Gartner技术成熟度曲线，数字孪

生正处于期望膨胀期向实质生产期过渡的关键阶段。在制造业领域，数字孪生通过构建

物理实体的虚拟映射，实现设计、生产、运维全过程的实时监控、预测分析和优化决策。

西门子、通用电气等跨国企业已成功将数字孪生应用于产品研发和生产线优化，取得了

显著成效。

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制造知识管理的现状与挑战

制造知识是企业在长期生产实践中积累的宝贵资产，包括工艺参数、设备性能、质

量标准、操作经验等。然而，传统知识管理方式存在诸多局限：一是知识表达不规范，

大量隐性知识难以显性化；二是知识存储分散，形成”知识孤岛”；三是知识应用被动，难

以支持实时决策。据中国机械工程学会调研，我国制造企业约60%的知识以非结构化

形式存在，80%的企业缺乏有效的知识共享机制。这些问题严重制约了制造效率和创新

能力的提升，亟需通过技术创新加以解决。

研究意义与目标定位

本研究旨在探索基于数字孪生的制造知识库构建方法与智能决策支持机制，具有

重要的理论价值和实践意义。在理论层面，将丰富数字孪生与知识管理的交叉研究，为

智能制造提供新的方法论支撑；在应用层面，可帮助制造企业实现知识的系统化管理和

智能化应用，提升生产效率和决策水平。具体研究目标包括：构建面向制造全生命周期

的知识表示模型；开发多源异构数据融合与知识抽取技术；建立基于数字孪生的智能决

策支持系统；形成可推广的行业解决方案。通过本研究的实施，有望为我国制造业数字

化转型提供重要技术支撑。

研究概述

研究范围与边界界定

本研究聚焦于离散制造业中的知识管理问题，重点针对航空航天、高端装备、汽车

制造等典型行业。研究范围涵盖产品设计、工艺规划、生产制造、运维服务等全生命周

期环节的知识管理需求。研究对象包括产品知识、工艺知识、设备知识、质量知识等核

心制造知识类型。研究边界明确限定在数字孪生框架下的知识库构建与智能决策支持，

不涉及企业资源计划(ERP)、产品生命周期管理(PLM)等传统信息系统的重构。通过

合理界定研究范围，确保研究目标的可实现性和成