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公司焊接材料制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司焊接材料制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊接材料制造工岗位，旨在确保员工在焊接材料制造过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，遵循“预防为主、安全第一”的原则，确保人身安全和设备完好。规程涵盖焊接材料制造的全过程，包括原材料处理、焊接材料制备、焊接材料检验、储存及运输等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套和防静电鞋。长发需束起，避免工作时被卷入设备。进入特殊区域或接触有害物质时，还需穿戴防毒面具和防护服。

2.设备状态检查要点：

检查焊接材料制造设备是否处于良好状态，包括电气线路是否完好、设备各部件是否牢固、冷却系统是否正常等。确保设备清洁，无油污、灰尘和金属屑等杂物。启动设备前进行空载试运行，确认无异常后方可进行正常操作。

3.作业环境基本要求：

工作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合国家标准。确保地面干燥，无积水，防止滑倒。定期检查照明设施，保证光线充足。保持安全通道畅通，不得堆放杂物。定期检测空气中的有害物质浓度，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，进行设备预热，检查设备是否正常。

c.按照操作手册进行设备调试，调整至合适的工作参数。

d.投入原材料，启动设备进行焊接材料制造。

e.制造过程中，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.制造完成后，关闭设备，清理现场，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.焊接材料制备时，严格按照配方和工艺要求进行。

b.焊接材料混合时，使用专用的工具，避免污染。

c.焊接材料输送过程中，注意防止材料洒落和损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

c.对于设备故障，待维修人员确认后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设备工作范围内稳定。

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.机器润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.焊接材料制备过程均匀，无断料、结块等问题。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能为轴承磨损或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

c.电流电压波动，可能是电源问题或线路接触不良。

d.焊接材料制备不均匀，可能是搅拌器损坏或配方错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等异常。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.定时记录设备运行日志，分析设备运行状态。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.对设备进行定期检修，确保关键部件的良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的各项性能参数，如搅拌速度、温度控制等。

b.观察焊接材料的质量，确保其外观、成分均匀性等符合标准。

c.检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮箱、传动带等。

d.听取设备运行时的声音，判断是否有异常的噪音或振动。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的各项参数进行微调，如调整搅拌速度、温度等。

b.对设备进行必要的润滑，以减少磨损和故障风险。

c.对于设备的机械部分，如有必要，进行紧固或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于设备过载情况，应立即停止操作，检查并调整负载，避免设备损坏。

b.在高温环境下操作，加强设备的冷却系统维护，防止过热。

c.在低温环境下操作，注意设备的防冻措施，防止管道冻裂。

d.对于异常噪声，应立即排查原因，检查是否存在松动或磨损的部件。

e.遇到设备故障，应按照预先设定的应急预案进行操作，并通知维修人员进行维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰背负担。

c.肩膀放松，手臂自然下垂，避免长时间过度伸展或弯曲。

d.头部保持中立，视线