中文版ISO100422018铝及其合金弧焊接头缺欠质量分级(中文版).docxVIP

我在2025年负责的铝制容器焊接质量提升项目中，遇到了一个棘手的问题：不同检验人员对焊接接头缺欠的评定标准存在较大差异。经过深入调研，我们发现ISO10042:2018《铝及其合金弧焊接头缺欠质量分级》国际标准能够有效解决这一难题。该标准详细规定了铝及铝合金弧焊接头中各类缺欠（如气孔、裂纹、未熔合等）的质量等级划分方法，特别适用于我们公司生产的航空航天用铝合金压力容器。在位于上海市浦东新区张江高科技园区的生产基地，我们已经开始按照该标准中的B级质量要求对厚度为3mm的6061T6铝合金TIG焊接头进行检验。

在实际操作中，我们发现ISO10042:2018标准中关于气孔缺欠的评定最为关键。以我们生产的直径500mm、壁厚3mm的铝合金压力容器为例，标准明确规定了不同质量等级下气孔的允许尺寸和数量。B级质量要求中，单个气孔直径不得超过1.5mm，且在任意100mm长度焊缝内，气孔总面积不得超过焊缝横截面积的2%。具体检验时，我们采用X射线实时成像检测系统，按照标准附录A中的对比试块进行校准，确保检测精度达到0.1mm。

对于裂纹类缺欠，标准采取了更为严格的控制措施。在2025年3月的一次批量检验中，我们发现有3件产品在焊缝热影响区出现了长度分别为2.3mm、1.8mm和0.9mm的微裂纹。根据ISO10042:2018表3的规定，B级质量完全不允许存在任何可见裂纹，即使是长度小于1mm的微裂纹也必须返修。我们立即启动了返修程序，采用机械打磨后重新补焊的工艺，并增加了100%的渗透检测工序，确保返修质量符合标准要求。

在未熔合缺欠的评定方面，标准给出了明确的尺寸限制。我们在实际生产中建立了三级检验制度：焊工自检、质检员专检、第三方抽检。特别是在处理厚度过渡区域的未熔合问题时，严格按照标准第5.4.2条执行，使用5倍放大镜进行目视检查，必要时辅以超声波检测。数据显示，通过严格执行这一标准，我们产品的焊接一次合格率从原来的82%提升到了现在的94.7%，返修率降低了近60%。

具体执行上，我已经与技术部王工、质量部李主管商定，从4月1日起实施新的检验记录表格，增加标准条款引用栏和缺欠等级判定依据。每月5日前，由我负责汇总上月检验数据，分析标准执行情况，并向公司技术委员会提交改进报告。如果遇到标准理解不一致的情况，将立即联系上海市焊接协会的技术专家组进行咨询，确保标准执行的准确性和一致性。

张明

焊接质量工程师

2025年3月28日