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公司果蔬汁加工工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司果蔬汁加工工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬汁加工工在操作过程中，确保职业健康、安全与环保。规程针对公司果蔬汁生产线，包括原料处理、加工、包装、储存等环节。所有加工工需遵守本规程，以保障自身和他人安全，以及生产环境的环保。规程内容涉及基本操作规范、个人防护、设备维护、应急处理等方面，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）加工工在上岗前必须穿戴工作服、工作帽，并佩戴符合国家标准的安全鞋。

（2）根据工作需要，正确佩戴防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护用品，以防止粉尘、噪声和化学品的伤害。

（3）操作果汁处理设备时，应佩戴防滑手套，以防手部受伤。

（4）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否完好，尤其是传动部分、轴承、齿轮等，确保无松动或异常磨损。

（2）确认电源线路、插座等电气设备无损坏，电源开关处于关闭状态。

（3）检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足，温度是否适宜。

（4）对设备进行手动操作，确保各部件运行顺畅，无异常响声。

（5）启动设备前，应通知周围人员注意，避免发生意外。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，原料、半成品、成品分类存放，不得混放。

（2）确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

（3）地面上不得有积水、油污，防止滑倒事故发生。

（4）操作台面、设备表面等应定期清洁，保持干净卫生。

（5）作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其完好可用。

（6）根据需要设置警示标志，提醒操作人员注意安全事项。

（7）定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开电源开关，启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

（3）按照工艺要求，将原料按顺序加入设备，注意控制加料速度，避免过载。

（4）设备运行过程中，密切观察设备各部件的工作状态，确保正常运行。

（5）根据生产进度，适时调整设备参数，如温度、压力等。

（6）加工完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

（7）将成品进行包装，检查包装质量，确保无破损、污染。

（8）将包装好的产品存放于指定区域，做好标识，便于管理和追溯。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于果蔬汁的榨汁工序，应使用符合卫生标准的榨汁设备，确保榨汁效率和质量。

（2）在高温杀菌工序中，严格按照工艺要求控制温度和时间，避免过度杀菌影响果汁品质。

（3）在果汁调配工序中，应准确计量各种添加剂，确保果汁口感和营养均衡。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常响声或异味时，立即停止设备运行，检查原因。

（2）设备出现故障，无法正常运行时，应立即上报，由专业人员处理。

（3）原料或产品出现异常，如变色、异味等，应立即停止生产，隔离异常产品，查明原因。

（4）发生人员受伤事故时，立即停止生产，采取急救措施，并报告上级。

（5）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全，并采取措施控制事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

（5）电气控制系统显示正常，无报警信号。

（6）果蔬汁加工过程中，流量、压力、温度等参数符合工艺要求。

2.典型故障现象：

（1）电机过热，可能因负载过重、冷却系统故障或电气故障引起。

（2）液压系统泄漏，可能因密封件损坏、管道连接不良或压力过高引起。

（3）传动带打滑，可能因张紧度不当、传动带磨损或轴承故障引起。

（4）电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

（5）果蔬汁加工过程中，出现异常颜色、异味或沉淀，可能因原料质量、工艺参数不当或设备污染引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期监测设备运行温度和压力，确保在正常范围内。

（3）定期检查电气控制系统，确保无松动、腐蚀或损坏。

（4）对液压系统进行定期检查，包括油位、油质和泄漏情况。

（5）对传动带进行检查，确保张紧度适中，无磨